鄭州紅星破碎設(shè)備廠

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[供應(yīng)]玻璃破碎機(jī) D20破碎機(jī)廠家 角閃巖破碎機(jī)
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  • 更新日期:2014-07-11 14:58:00
  • 有效期至:2015-01-07
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玻璃破碎機(jī) D20破碎機(jī)廠家 角閃巖破碎機(jī) 詳細(xì)信息

玻璃破碎機(jī),D20破碎機(jī)廠家,角閃巖破碎機(jī)

鄂式破碎機(jī)廠家為了減少磨盤的磨損,同時(shí)為了便于拆裝維修,在磨盤的上面采用8塊扇形襯板,襯板通過螺栓與磨盤連接。考慮到破碎的物料主要為鐵礦石,襯板采用了耐磨材料。根據(jù)入料顆粒的不同,襯板又有兩種,一種為齒形襯板,一種為平面型襯板。在破碎較大顆粒的物料時(shí),采用平面襯板,在破碎粒度較小的物料時(shí),為形成料層采用齒形襯板。

鄂破機(jī)磨輥采用的是組合結(jié)構(gòu),傳統(tǒng)的磨輥基本上都采用的是一體鑄造出來,重量較大,維修不方便,在破碎物料時(shí),由于磨輥的上下竄動(dòng)對(duì)磨盤產(chǎn)生了很大的沖擊作用力,大大地加速了設(shè)備的損壞程度,降低了設(shè)備的壽命。采用組合磨輥的結(jié)構(gòu),不但可以降低生產(chǎn)成本,輥面材料采用較好的耐磨材料,大大地提高了磨輥的使用壽命,同時(shí)拆裝方便,便于維修。減少了磨輥對(duì)磨盤的沖擊作用力,提高了設(shè)備的使用壽命。

磨盤和磨輥是雙層多級(jí)盤式輥壓破碎機(jī)的重要工作部件,其可選擇的傳動(dòng)布置方案有三種:(1)磨盤帶有動(dòng)力,磨輥為從動(dòng)輪;(2)磨輥帶有動(dòng)力,磨盤為從動(dòng)輪;(3)磨盤和磨輥均帶有動(dòng)力。雙層多級(jí)盤式輥壓破碎機(jī)采用的是第一種傳動(dòng)布置方案,這種方案的突出優(yōu)點(diǎn)是僅需要一套動(dòng)力源和減速裝置即可,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。這種動(dòng)力布置方案,可以使得磨盤與磨輥的線速度不同,在粉碎過程中使得物料受到更大的剪切作用,產(chǎn)生更多的細(xì)顆粒。

鄂式破碎機(jī)主軸瓦的焊補(bǔ)修復(fù):

(1)用著色法找出裂紋。確定長(zhǎng)度、走向,并在裂紋兩端作出標(biāo)記

(2)對(duì)瓦背進(jìn)行清理。先用汽油洗凈油污,然后用鋼絲刷做清除鐵銹處理,直到露出金屬光澤為止。

(3)開坡口。為減小熔合比,并節(jié)省時(shí)問,先用2割鋸開出坡口,且在兩側(cè)留2~3mm余量,后用角向刨光機(jī)打磨成v型坡口,坡口角度為50°,坡口深度不應(yīng)超過15mm為宜

(4)預(yù)熱。因母材含碳量高,淬火硬度傾向大為防止焊接處淬硬,焊前用氧氣一乙炔焰對(duì)焊處做稍大范圍的預(yù)熱預(yù)熱溫度為250-300℃,以減少焊后冷卻速度,從而減輕施焊處淬硬程度。

(5)焊條選擇。該主軸瓦體材質(zhì)為45鋼,所以焊縫金屬應(yīng)與母材強(qiáng)度相等,故選用J507堿性焊條焊條使用前須經(jīng)300~350℃、1h以上的烘干。烘干后,放人保溫筒內(nèi)隨用隨取。

2.鄂式破碎機(jī)廠家提出焊接操怍

預(yù)熱后,立即進(jìn)行焊接,選用直徑為3.2mm的J507焊條,焊接電流90~130A,直流反接,短弧直線運(yùn)條法。焊接時(shí),每焊20mm左右,就應(yīng)立即用圓頭錘錘擊焊道,以減少焊接應(yīng)力,防止產(chǎn)生裂紋。每一條焊道焊完后,敲擊焊道,以緩解收縮應(yīng)力,并清渣檢查。如有裂紋,應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)。

因采用多層多道焊、焊縫內(nèi)極易產(chǎn)生較大收縮應(yīng)力,所以應(yīng)使其相鄰兩層焊道施焊方向相互垂直,并使同層焊道方向。

鄂式破碎機(jī)焊縫在施焊過程中,先后冷卻的時(shí)間不同,先焊的焊縫已經(jīng)凝固,且具有一定的強(qiáng)度,會(huì)阻止后焊焊縫在橫向的自南膨脹.使其發(fā)生橫向的塑性壓縮變形。疊加焊縫上的后焊焊縫冷卻收縮時(shí)受到已凝固的焊縫限制而產(chǎn)生橫向拉應(yīng)力,同時(shí)在先焊焊縫內(nèi)產(chǎn)生橫向壓應(yīng)力。橫向收縮引起的橫向應(yīng)力與施焊方向、先后次序有關(guān)。

在中厚鋼板的焊接連接中,焊縫需要多層施焊,因此.除有縱向和橫向殘余應(yīng)力外,還存在著沿鋼板厚度方向的殘余應(yīng)力。這三種應(yīng)力形成比較嚴(yán)重的三軸應(yīng)力,大大降低了材料的塑性,增高了強(qiáng)度和硬度,在低溫環(huán)境下,更使裂紋容易發(fā)生和發(fā)展,加速構(gòu)件的脆性破壞。鋼結(jié)構(gòu)在焊接時(shí),特別是板厚大,拘束應(yīng)力大,使焊縫不能自由收縮,導(dǎo)致雙向、三向焊接應(yīng)力產(chǎn)生。這種焊接殘余應(yīng)力一般能達(dá)到鋼材的屈服極限值,是產(chǎn)生延遲裂紋及板材層狀撕裂重要的影響因素之一。傳統(tǒng)鄂式破碎機(jī)廠家結(jié)構(gòu)的不合理,剛度過大,拘束力過大,焊接應(yīng)力無法釋放,均會(huì)造成裂紋的產(chǎn)生。因此,采用合理的結(jié)構(gòu)接頭設(shè)計(jì),采用剛性較小的節(jié)點(diǎn)形式,并合理安排施焊次序等,可以降低拘束應(yīng)力。

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