超細(xì)磨礦是非金屬礦深加工的重要內(nèi)容之一,需要球磨機(jī)來(lái)完成,分干法和濕法兩種。一般來(lái)說(shuō),要求產(chǎn)品粒度在5um以上的,干法超細(xì)磨礦可以達(dá)到。若要求1~2um,則需要濕法超細(xì)磨礦。盡管濕磨后要壓濾干燥,成本稍有增加,但卻能穩(wěn)定地獲得1~2um的超細(xì)產(chǎn)品。在非金屬礦應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi),這種超細(xì)產(chǎn)品需要量大、附加值高,因而濕法超細(xì)磨礦、分級(jí)設(shè)備及與之相配套的壓濾設(shè)備顯得尤為重要。
1.藥劑:藥劑的作用是助磨、降粘、提高處理能力。細(xì)磨藥劑可分助磨劑與分散劑,助磨劑主要針對(duì)片狀非金屬礦而已,如高嶺石加入助磨劑,使之進(jìn)入高嶺石片狀層間結(jié)構(gòu),起到松動(dòng),松散層間的作用,只要旋加一定的外力即可使高嶺石一片片解離下來(lái),從而達(dá)到剝片磨細(xì)的作用。
2.介質(zhì):濕法超細(xì)磨礦離不開(kāi)研磨介質(zhì)。介質(zhì)受材質(zhì)、形狀、大小等影響。非金屬礦行業(yè)一般要求無(wú)鐵質(zhì)污染,因而材質(zhì)宜選擇塑料、陶瓷、剛玉、氧化鋯、玻璃、硅砂等。形狀有球形、方形、柱形等。
3.礦漿濃度:濕法超細(xì)磨礦對(duì)礦漿濃度較高,濃度不能太低,但也不能太濃。具體濃度值最好通過(guò)試驗(yàn)確定。
球磨機(jī)的球料比就是磨內(nèi)某一倉(cāng)研磨體的重量和物料重量之比。它說(shuō)明在一定研磨體裝載量下粉磨過(guò)程中磨內(nèi)存料量的多少,也說(shuō)明在磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下喂料均勻的程度。球磨機(jī)內(nèi)物料是充填在研磨體之間的空隙里的,理論指小,當(dāng)研磨體的空隙100%被物料克填時(shí),球磨機(jī)的生產(chǎn)能力達(dá)到最大值,因而最有效地利用了能量。實(shí)驗(yàn)曾經(jīng)證實(shí),當(dāng)研磨體的空隙100%被物料充填時(shí),物料的重量是研磨體重量的14.2%,此時(shí)的球料比約等于7(根據(jù)一些丁廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),閉路磨機(jī)應(yīng)低些)。實(shí)踐證明,當(dāng)磨機(jī)(二倉(cāng)管磨)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),在粗磨倉(cāng)鋼球露小料面半個(gè)球?yàn)橐?,在?xì)磨倉(cāng)研磨體應(yīng)埋于物料下面1—2cm o
球磨機(jī)的球料比太大,會(huì)增加研磨體之間以及研磨體和襯板之間沖擊摩擦的無(wú)用功損失,使電耗增加,球耗增加,產(chǎn)量降低;若球料比太小,說(shuō)明磨內(nèi)存料過(guò)多,就會(huì)產(chǎn)生緩沖作用,也會(huì)降低粉磨效率。球料比的測(cè)定方法有實(shí)測(cè)法、計(jì)算法和量倉(cāng)計(jì)算法三種。
由于球磨機(jī)強(qiáng)度不同的礦物發(fā)生選擇性磨碎存在粒度差,因而導(dǎo)致各種礦物在質(zhì)量分布上的差異,即硬度大的礦物多數(shù)分布于粗粒級(jí)范圍,而硬度小的礦物則多數(shù)分布于細(xì)粒級(jí)范圍。軟硬兩種礦物各占50%粒度為2~1mm,經(jīng)10分鐘磨碎后所得到的礦物分布差異。在不連續(xù)球磨機(jī)中進(jìn)行濕式磨碎,磨礦濃度為65%。連續(xù)球磨機(jī)磨礦開(kāi)路效果更佳。
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