新式水泥磨設(shè)備功能齊全節(jié)能環(huán)保、科技術(shù)含量高、起點(diǎn)高、品種全、檔次高。以發(fā)展大型高檔次選礦設(shè)備為主,為大中型企業(yè)服務(wù)為主的戰(zhàn)略為市場(chǎng)導(dǎo)向。拿節(jié)能水泥磨來(lái)說(shuō),合理確定節(jié)能水泥磨一倉(cāng)平均球徑及時(shí)補(bǔ)充球耗,一面是為入磨物料粒度存在波動(dòng),使物料粉碎盡量在一室達(dá)到要求;另一方面在生產(chǎn)過(guò)程中,根據(jù)產(chǎn)量計(jì)算球耗及時(shí)補(bǔ)充。在產(chǎn)量和細(xì)度相同的情況下,系統(tǒng)能耗僅為氣流磨的三分之一。
在選礦生產(chǎn)過(guò)程中選礦設(shè)備水泥磨常用的給料器有四種:溜管給料、蝸形給料器、螺旋給料器、聯(lián)合給料器。
1、溜管給料:進(jìn)料漏斗進(jìn)入位于水泥磨中空軸頸里面的錐形套筒,沿著旋轉(zhuǎn)的筒壁自行滑入水泥磨內(nèi),溜管斷面呈橢圓形。
2、蝸形給料器:有一個(gè)螺旋形的勺子,在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使物料沿勺子內(nèi)壁逐漸向勺底滑動(dòng)。勺底處的側(cè)壁上有一個(gè)圓孔,圓孔與水泥磨的中空軸頸的孔對(duì)齊,物料以側(cè)壁圓孔和中空軸頸進(jìn)入水泥磨內(nèi)。
3、螺旋給料器:螺旋給料器的工作原理同鼓形給料器相同,但結(jié)構(gòu)不相同。物料由給料漏斗送入勺輪,回轉(zhuǎn)的勺輪將物料提升上去,再由輪葉直接倒在位于中空軸里面的螺旋套筒內(nèi),內(nèi)螺旋葉片就把物料輸送到水泥磨內(nèi)。
4、聯(lián)合給料器:粗粒給料可以通過(guò)蓋的孔直接由螺旋形隔板提升并送入中空軸頸,而在料槽中的返砂由勺和勾頭掏起后以筒體的螺旋隔板送入中空軸頸。這種方式不僅提高給料器的生產(chǎn)量,而且粗粒物料不需由勺子掏起,從而減少勺子的磨損。
水泥磨輕載降壓節(jié)能控制方法是在控制系統(tǒng)中的主回路采用雙向晶體管相控制調(diào)壓,控制回路由雙閉環(huán)構(gòu)成,外環(huán)通過(guò)對(duì)取自三相電網(wǎng)的同步信號(hào)過(guò)零檢測(cè),與代表電機(jī)電流過(guò)零的晶體管上電壓比較,形成電流滯后電壓角度φ,讓實(shí)測(cè)的角度φ與給定的功率因數(shù)角φN相比較,差值信號(hào)進(jìn)行調(diào)整,產(chǎn)生晶體管移相融發(fā)角a;內(nèi)環(huán)通過(guò)晶體管相控制輸出電壓值Upx與最低電壓值U’px相比較,以不低于U’px為信號(hào),參與晶體管移相融發(fā)角a的修正,以保證水泥磨電動(dòng)機(jī)端電壓降到最低時(shí),其轉(zhuǎn)矩能帶動(dòng)負(fù)載,系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行。
利用電動(dòng)機(jī)負(fù)載變化時(shí)電流滯后電壓角度發(fā)生變化機(jī)理,將檢測(cè)出的電流滯后電壓角度作為信號(hào)區(qū)控制晶體管的導(dǎo)通角,從而控制球磨電機(jī)的端電壓,使加在電機(jī)上端電壓根隨負(fù)載變化而變化,而使功率因數(shù)保持在一個(gè)恒定的值上,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速幾乎不變的水泥磨輕載降壓節(jié)能控制系。
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