鄭州紅星破碎設(shè)備廠

發(fā)泡水泥生產(chǎn)線，水泥磚生產(chǎn)設(shè)備，D20水泥生產(chǎn)線

隨著現(xiàn)代化進(jìn)程的不斷前進(jìn)，水泥的應(yīng)用在當(dāng)代社會發(fā)展中發(fā)揮著日益重要的作用，因此，為了獲得更高效率的水泥生產(chǎn)，必須嚴(yán)格控制水泥生產(chǎn)所用水泥設(shè)備預(yù)分解窯的使用操作規(guī)范。

現(xiàn)代化的水泥生產(chǎn)工藝過程中所用預(yù)分解窯，水泥入窯時，分解率已經(jīng)能夠達(dá)到85%以上了，生產(chǎn)已趨于穩(wěn)定?，F(xiàn)代化的水泥生產(chǎn)過程中，水泥生料輥磨物料停留的時間比較短，產(chǎn)品粒度相對均齊。因此，生料細(xì)度便可以適當(dāng)選取的大一點，以使獲得更好的水泥熟料和水泥生產(chǎn)效率。熟悉水泥生產(chǎn)的人都知道，水泥熟料之所以要進(jìn)行粉磨，就是為了提供不同顆粒大小的水泥成品。

水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)與余熱鍋爐的協(xié)調(diào)控制：

1)磨機振動

煤磨帶負(fù)荷試車前，原煤預(yù)均化堆場已儲存原煤約5000t。因堆放時間較長，原煤比較干燥，流動性好，料層鋪不起來，當(dāng)磨輥加壓時，磨機便產(chǎn)生巨大振動，無法正常生產(chǎn)，雖然采取降低入磨溫度等措施，效果也不明顯。而粉磨水分為8％左右的新進(jìn)廠原煤時，料層穩(wěn)定在60mm左右，磨機運行穩(wěn)定，振動幅度較小。由于該立磨沒有磨內(nèi)噴水裝置，而預(yù)均化堆場內(nèi)的原煤一旦堆成也無法搭配使用。后來，在入磨皮帶上加設(shè)一根噴水管，遇到比較干燥的原煤便噴水，使入磨原煤保持一定的水分，穩(wěn)定料層，磨機運行正常。

2)選粉機不能正常啟動

煤磨投產(chǎn)半個月左右，停機重新啟動時，選粉機不能正常啟動，需要人工盤動選粉機電動機，帶動選粉機轉(zhuǎn)動幾圈，才能啟動。在設(shè)備檢修期間，把選粉機解體后，發(fā)現(xiàn)立軸與保護套筒間充滿了煤粉，使選粉機不能正常轉(zhuǎn)動。該煤磨設(shè)計了一臺9-19№6A密封風(fēng)機提供高壓風(fēng)對磨輥軸承、磨盤和選粉機進(jìn)行密封?，F(xiàn)場測試，即使選粉機密封風(fēng)管路閥門全部打開，選粉機立軸和保護套筒間風(fēng)量仍明顯偏弱，這是造成煤粉進(jìn)入立軸與保護套筒之間的主要原因。，于是在原來密封風(fēng)機管路上并聯(lián)一臺9-19No.5A離心通風(fēng)機，密封風(fēng)量明顯增大。根據(jù)實踐，將選粉機密封風(fēng)管路閥門由全開降低到60%，此時密封風(fēng)量適宜，沒有再出現(xiàn)選粉機不能正常啟動現(xiàn)象。

3)煤磨袋除塵器有“冒煙”現(xiàn)象

水泥窯帶負(fù)荷試車期間，發(fā)現(xiàn)煙囪有“冒煙”現(xiàn)象。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)進(jìn)氣和出氣通道之間的隔板有縫隙，導(dǎo)致含塵氣體直接進(jìn)入凈氣室。進(jìn)行焊補后，系統(tǒng)恢復(fù)正常。

水泥設(shè)備，大家都知道其實就是為了提高水泥的產(chǎn)量而生產(chǎn)的一些設(shè)備，這些設(shè)備具有很明顯的特點，在我們使用過程中，我們需要了解很多，目前的水泥設(shè)備設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，簡單，在我們使用過程中不會出現(xiàn)太大的意外，而且水泥設(shè)備在維修方面也比以前有更好的提高，大大了節(jié)省了我們的維修時間，這樣同樣的給我們的效率時間增加了，在我們使用過程中我們還是需要注意很多問題的，我們的水泥設(shè)備是整套的，我們在使用中，對于檢查方面是必不可少的，希望我們大家在真正的使用過程中，能夠真正的達(dá)到我們的目標(biāo)。

河南紅星機器廠：http://www.35online.cn/index.php?homepage=hx515317&file=sell

回轉(zhuǎn)窯：http://www.371shuini.com/pro98.htm
水泥設(shè)備：http://www.zhisha.org/n134.html
成套水泥設(shè)備：http://www.okpsj.com/psjpro/pro53.html
石灰生產(chǎn)線：http://www.izhisha.com/news/a762.html

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