鄭州紅星破碎設(shè)備廠

D20球磨機廠家，陶粒球磨機，化工球磨機

節(jié)能球磨機主回路和電液變阻啟動器極板升降機當球磨機主回路的高壓隔離開關(guān)合閘后，高壓斷路器也合閘，這時，球磨機的轉(zhuǎn)子控制回路啟動。電液變阻啟動器極板升降機是帶動上限極板上下運動，所以可以正反轉(zhuǎn)。在電液變阻啟動器箱內(nèi)裝有上下極板，啟動時兩極板間距最大，電阻也就最大，隨著上限極板下降，上下極板間距逐漸減小，電阻也隨著減小，最終到啟動完畢。正常情況下，啟動極板升降機帶動上限極板向下運動。采用電液變阻啟動器啟動球磨機時啟動電流較小，以往節(jié)能球磨機啟動采用頻敏變阻器啟動，啟動電流一般為額定電流2-7倍，而用電液變阻啟動器啟動球磨機時啟動電流接近和等于額定電流。因此，線路壓降損耗小，可獲得最大的啟動轉(zhuǎn)距，且降低了對啟動電壓的要求。由于電液變阻啟動器中電液電阻結(jié)構(gòu)間具有電容性，從而使電動機轉(zhuǎn)子回路中的功率因數(shù)增大．所以適應象球磨機這樣重載設(shè)備啟動。

我們球磨機生產(chǎn)廠家采用電液變阻啟動器啟動平穩(wěn)、無沖擊，保證了電動機、減速機及被拖動設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。同時該系統(tǒng)溫升低，可以多次連續(xù)啟動。我們在設(shè)計中采用電液變阻啟動器啟動球磨機，代替以往頻敏變阻器啟動球磨機，并投人生產(chǎn)當中，各項指標均達到良好的效果。

在水泥粉磨系統(tǒng)中，節(jié)能球磨機動力系統(tǒng)使用的電機、風機等設(shè)備電能消耗量十分巨大，啟動電流非常高，同時工作中需要電動閥門、擋風板裝置來調(diào)節(jié)風量，這種工作效率十分低。為了滿足生產(chǎn)需要，球磨機生產(chǎn)廠家在設(shè)計風機或電動機時，需要大功率話來保證工作效率，這就增加了電能的消耗量。

高壓變頻裝置選用電壓源型交－直－交變頻器方式，變壓器采用移相技術(shù)，使得電網(wǎng)電流接近為正弦電流。功率單元的主電路由熔斷器、三相全橋整流模塊、濾波電容及IGBT模快組成。整個系統(tǒng)的控制部分由一套PLC，一套主控制器，一套旁路控制器、一個智能操作面板（觸摸屏）和一些開關(guān)、電源、繼電器等組成。

就現(xiàn)代化粉磨系統(tǒng)而言，它采用先進的電機調(diào)速方式，在風機或電動機工作系統(tǒng)中，利用變頻技術(shù)改變電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)風速和壓力，對系統(tǒng)電耗的敏感度非常高?？梢哉f變頻技術(shù)的出現(xiàn)開創(chuàng)了電力控制新世紀。

節(jié)能球磨機設(shè)備筒體安裝就位后對其進行全面檢查，筒體部各項數(shù)據(jù)達到要求后，可進行主軸承二次灌漿。灌漿前，應擰緊地腳螺栓，并將軸承座及底板上的油污、油漆和鐵銹等清楚干凈，將基礎(chǔ)上的油污和塵土清掃干凈，并用水清洗后即可進行澆注。澆注前先在主軸承底板下部凸臺和基礎(chǔ)槽之間灌注環(huán)氧樹脂抗壓強度滿足， 650~862kg/cm2），然后再灌水泥砂漿。為了保證節(jié)能球磨機主軸承底板二次灌漿層的質(zhì)量，在基礎(chǔ)表面打洞，用環(huán)氧樹脂錨固彎成直角的Φ14的鋼筋。在基礎(chǔ)上打Φ30深100~125mm的洞，其內(nèi)錨固鋼筋，二次灌漿時將其埋入灌漿層內(nèi)。二次灌漿時應特別注意將軸承底座下部填滿水泥砂漿，澆注時要搗實，不能存在間隙。二次灌漿層養(yǎng)護后，在基礎(chǔ)表面涂刷兩遍水玻璃，以防油質(zhì)侵蝕基礎(chǔ)和灌漿層。

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球磨機：http://www.hxjq.cn/19.html
節(jié)能球磨機：http://www.hxjq.org/pro/p9.html
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