隨著環(huán)境問題的日益突然,在加上這幾年以來國家,對生產石灰的土窯關閉和鏟除的比較多,在一定程度上給活性石灰回轉窯的市場發(fā)展提供了機會。使用到1000噸的廠家相對比較少,都是石灰需求比較大的公司,如煉鋼廠之類,它們在石灰煅燒設備的配置上,一臺日產1000噸的石灰窯肯定是滿足不了,一般都有配有兩套、三套或者是還有其他的一些窯行。
活性石灰窯的配型上大部分選擇是在日產100噸到300噸的廠家,這些客戶的生產石灰的目的很明確,就是自己生產自己銷售。
根據(jù)化工回轉窯的載荷特點分為恒力炬和動力矩,下邊為您具體介紹化工回轉窯的兩大載荷:
(1)恒力炬:即阻力炬與轉速無關,但這僅限于回轉窯短時內從額定轉速向低轉速調速過程中,阻力矩變化不大。長時調慢速后,由于物料移動速度減慢,若下料量不變,窯內存料將增加,阻力矩也增大。此外,窯調慢轉速往往是因為窯內料多及操作不正常而短時減速,此時阻力炬也要比窯正常操作時大。在后兩種情況下,窯的載荷更接近于恒功率特性。
(2)起動力矩大:起動往往是在滿載條件下進行,此時托輪軸承內未形成油膜,阻力矩也大。一般認為,起動力炬是正常運轉時力矩的3~4倍。對于提料功率較小的窯(如氧化鋁焙燒窯),起動力炬與運轉力矩的比值更大。窯用電動機除滿足上述要求外,還應具有防塵結構和通風冷卻裝置,以適應高溫幅射和多塵的環(huán)境。水泥回轉窯還普遍用窯主電動機帶動發(fā)電機供給喂料機或爐蓖子加熱機的驅動電動機,實現(xiàn)喂料和窯轉速的同步。
出窯粒度從增加旋窯鏈條或短鋼管開始不僅僅是為了更好的增加熱傳遞性,而且有效防止揚板粘結。從哪種方式我們可以進行對物料的粒度的要求看本篇中相關介紹。
增強對物料的破碎功能,使較大球團難以形成。大多數(shù)水泥回轉窯生產廠家采用的橡膠板密封使用時間短,很容易燒壞,進料的同時,漏進了大量的冷風,使風機負荷提高,熱效率降低。為此,進料及出料密封圈我公司均采用剛性迷宮式,徹底解決了密封使用效果差易燒壞等難題。依據(jù)物料出窯的粒度需要,加鏈條或短鋼管,起傳熱、粉碎、阻氣流的作用;筒內增加了板面鏈條和懸掛鏈條。這不僅增強其熱傳遞性而且有效地防止揚板粘結。
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