我國四輥式破碎機在近幾年的開展中不斷打破常規(guī),所取得的進步更是清楚明了??墒?,無可爭論的現(xiàn)實擺在眼前,中國四輥式破碎機的整體實力和技能與國外先進水平還有很大的差距。紅星機械在不斷學習和實踐中認識到,高效節(jié)能是我國四輥式破碎機的一大亮點和特色,中國破碎機要想趕超國際先進水平,就必須不斷創(chuàng)新,全面開展,走在市場和用戶的前列,用破碎機的技能來引領(lǐng)市場,而不能讓市場來決議破碎機的開展方向。因而將自動化、智能化、高效、節(jié)能等特色交融起來,發(fā)展四輥式破碎機高效節(jié)能環(huán)保才是正確的道路。
在最初的原齒輥使用過程中出現(xiàn)的問題,主要存在時零件的使用壽命短,齒輥安裝使用后不到兩個月就會出現(xiàn)漏水的情況,在槽底部出現(xiàn)裂紋,導致中間燒損嚴重。
針對這個問題,我們紅星的破碎機專家們認為,導致原齒輥使用壽命短,漏水嚴重的主要原因是齒輥輥身工藝機構(gòu)的不合理造成的。一般采用常規(guī)鑄造法容易產(chǎn)生氣孔與縮松的缺陷,這樣就沒辦法保證鑄件的致密要求,這樣在使用過程中就會出現(xiàn)漏水的情況。由于輥身部位的工作環(huán)境溫度較高,漏出的水汽化成水蒸汽,水蒸汽在高溫下與齒輥表層的鐵元素會發(fā)生化學反應(yīng),生成氧化鐵和一氧化碳,這樣會導致鑄件的抗拉強度降低,那么表面上出現(xiàn)裂紋,也會使漏水的情況越來越嚴重。我們要解決這些問題的話,按常規(guī)的鑄造方法的話,只能采取加補貼的方法:可是由于輥身比較長,這樣需要加的補貼量會比較大,就會給加工和清理造成困難,并且也不能保證鑄件不會出現(xiàn)氣孔和夾砂等鑄造的缺陷。所以我們必須另采取特殊的工藝方法對其進行補救。
為解決對輥式破碎機齒輥漏水這個問題,我們的專家研究設(shè)計多種不同的工藝方案,最終確定采用輥身內(nèi)部鑄入離心鋼管的工藝方案。這個工藝方案是把輥身中間鑄入的離心鋼管和輥身本體很好地熔接在一起,為了保證離心鋼管與齒輥輥身牢固的定位,在離心鋼管的上下兩端進行焊接定位圓鋼。為了保證鋼管與輥身可以較好地熔合,選擇合理壁厚的鋼管、鋼管在齒輥輥身中的固定以及離心鋼管鑄入鑄型時溫度會使鑄造技術(shù)的重點。通過對齒輥整體結(jié)構(gòu)的鑄造工藝分析,我們對其進行仿真模擬。我們從模擬的結(jié)構(gòu)可以看出,鑄件輥身部位沒有縮孔、縮松等一些缺陷的問題的出現(xiàn)。
輥式破碎機改進工藝后生產(chǎn)的齒輥是完全達到了我們的預(yù)期目標,同時也解決了齒輥打壓及使用壽命短的問題。由于我們采用了離心鋼管的鑄入,加大了鑄造過程中鑄件凝固冷卻的速度,這樣可以消除了齒條部位的粘砂現(xiàn)象,就能夠提高齒輥輥身的表面質(zhì)量。改進后的齒輥質(zhì)量性能優(yōu)越,比原來的使用壽命有了較大的提高,也給我們帶來了良好的經(jīng)濟效益。
對輥式破碎機出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時將如何來處理: 1.對輥式破碎機堵塞是連續(xù)使用破碎機中常見的故障之一,可能有機體本身設(shè)計上存在的問題,但更多是由于使用操作不當造成的。 2.進料速度過快,負荷增大,是造成堵塞的原因之一。所以大家在使用輥破的時候一定要注意,在進料過程中,要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大的問題,如果超過額定電流,表明電機超載,長時間過載,會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門,也可以改變進料的方式,通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種,用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。
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