鄭州紅星破碎設(shè)備廠

D19浮選機，sf浮選機說明書，實驗室浮選機操作規(guī)程

在工業(yè)礦廠浮選機工藝作業(yè)中，我們來了解下生產(chǎn)中粗礦粒與氣泡相互作用的特點。粒度過大會使礦粒與氣泡的接觸率及粘著效率顯著降低。通過對粗礦粒的氣泡礦化過程的快速攝影觀察，發(fā)現(xiàn)0.5mm方鉛礦礦粒與2mm氣泡碰孩時，使浮選機槽內(nèi)的氣泡顯著變形，接觸處被壓扁，氣泡由圓球體變?yōu)?.5×3mm的橢圓球體，變形發(fā)生在2-3ms之間，隨后又在2-3ms內(nèi)復(fù)原。此種彈性振動甚至可將礦粒拋出。

在試驗中紅星浮選機廠家專家發(fā)現(xiàn)，大礦粒與氣泡碰撞時，可使氣泡變形。由于接觸面積過大，使接觸區(qū)中心地帶的水來不及排出，形成夾心水帶，使浮選機內(nèi)礦粒與氣泡不能真正接觸。在多次的浮選工藝生產(chǎn)中已知從礦粒與氣泡間的水化膜接觸到水化膜變薄、破裂，最終形成三相潤濕周邊的時間叫感應(yīng)時間。有浮選機技術(shù)專家在對不間粒級硫化礦物的可浮性進行理論分析后指出，粗粒浮選惡化的主要原因是隨粒度增大，感應(yīng)時間亦相應(yīng)增長。

工業(yè)上浮選機結(jié)構(gòu)采用圓臺狀(傘狀)葉輪。所謂圓臺葉輪，是指葉輪的上底及下底直徑不等的葉輪，近來在葉輪設(shè)計中多有采用：此種葉輪又可以分為上底直徑小于下底直徑正圓臺及上底直徑大于下底直徑倒圓臺兩種情況。

正圓臺葉輪的主要特點是，葉輪旋轉(zhuǎn)時形成傾斜向下的漿氣混合流，此漿氣流被葉輪傾斜向下甩出直至穩(wěn)流板，再被穩(wěn)流板反射向上，整個浮選槽內(nèi)形成了漿氣混合流的“W”形的運動路線(圖10-9b)。此種“W”形運動路線同礦用型，丹佛型的“U”形運動路線(圖10-9a)相比，有一定的優(yōu)點：它可以防止槽底沉積礦砂及產(chǎn)生死角，可以保證礦漿循環(huán)只在葉輪區(qū)進行，使礦漿面較為穩(wěn)定；還可以保證氣泡有足夠的礦化路線，易于實現(xiàn)淺槽作業(yè)。一般情況下，正圓臺葉輪與淺槽浮選機及槽底的穩(wěn)流板是和互配合采用的，穩(wěn)流板具有定子的某些作用，因此可以不裝定子。我國近來出現(xiàn)的一些新型浮選機，如XJM型、棒型、環(huán)射式浮選機，國外的瓦爾曼型浮選機均采用此種結(jié)構(gòu)。

倒圓臺葉輪(又稱尖縮葉輪)的工業(yè)實例是OK型及BCS型浮選機(OK型浮選機的葉輪近似于一拋物線的旋轉(zhuǎn)體)。為了使葉輪其有最大的彌散空氣面積，應(yīng)保證在礦槳中葉片空心夾縫從頂端到末端承受相同的壓力，根據(jù)此原則通過流體力學(xué)計算設(shè)計出OK型葉輪的獨特幾何形狀。倒圓臺葉輪的漿氣混合流方向為傾斜向上，較適川于深槽浮選機；它的另一優(yōu)點是，不怕突然停機造成的壓槽。

浮選機設(shè)備拆卸時注意事項：

1.在解體泵體、進水段、中段和出水段前，要對進水段和出水段按原裝配位置進行編號，便于以后按順序裝配，編號可采用打鋼印號碼或用鉛油寫標(biāo)記等方法進行。

2.要將拆卸下來的各種零部件及各種螺栓等，用配件箱分類，按順序?qū)⑵浔９芷饋?，防止丟失。

3.拆卸時要注意泵軸螺紋旋向。

4.如廠家生產(chǎn)的浮選機設(shè)備，中段不帶支座，拆卸時兩側(cè)要用術(shù)楔楔住，防止中段脫離止U時掉下來碰彎泵軸。

5.拆卸時為防止軸彎，應(yīng)設(shè)立個臨時盤撐架。

浮選機設(shè)備零部件的清洗工作：浮選機設(shè)備拆卸完畢，應(yīng)將其零部件用煤油進行清洗。大件可單獨進行，用毛刷沾上煤油涂在表面上清洗臟物及防腐油，小件可放在煤油盆中用毛刷逐件進行清洗。清洗后用棉紗擦干凈，而后涂一潤滑油，防止生銹。

紅星礦山機器廠: http://t.sohu.com/u/265187546

浮選工藝: http://www.hxhongganji.com/p14.html
浮選機: http://www.hxjq.com.cn/35.html

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