移動式破碎機獨創(chuàng)雙向調(diào)隙技術(shù),當(dāng)錘頭磨損之后,襯板與錘頭的間隙會變大,這時候出料的粒度會變大,那么就調(diào)整一下錘頭的位置,使之縮小間隙,保證了出料的粒度。這種技術(shù)的使用使一副錘頭頂三幅錘頭的使用。
移動式破碎機裝置的有平衡裝置,這樣機器運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定,起到了省軸承,省高速軸的作用,同時節(jié)省電力20%,另外增強了錘頭的力量,使產(chǎn)量得到了提高。 移動式破碎機改進傳統(tǒng)的黃油嘴注油,采用集中注油方式,就算是不停機也可以實現(xiàn)注油。移動式破碎機采用液壓啟動機殼技術(shù),一個人就可以輕松的開啟機殼,維修與檢查零部件方便快捷。
移動式破碎機因粉碎作業(yè)極為惡劣,工作負荷波動性很大,尖峰負荷通常為平均負荷的三倍以上。常因入料不均或因粉碎腔進入極硬極強的不可粉碎物(如鐵塊等,以下簡稱料障)而出現(xiàn)突然的大幅度的超載險情。過載保護裝置有很多種形式,這里僅介紹肘板和飛輪限矩保護和液壓保護三種。
飛輪限矩保護:采用彈簧摩擦離合器、液壓摩擦離合器或設(shè)置安全銷等。此類方法簡擺式煤矸石粉碎機上采用居多。摩擦離合器的工作力矩為:M=JF式中F-碟形彈簧與離合器間的壓緊力;f一碟形彈簧與離合器間的摩擦系數(shù)。
這種離合器,既要保證正常工作力矩的傳遞,又要使傳遞的力矩/fi超過允許值。當(dāng)粉碎腔落入料障時,機器過載,達到臨界轉(zhuǎn)矩,飛輪在軸上自由滑動,起到保護主要零部件的作用。但由于離合器摩擦系數(shù)/受外界條件(如溫度等)影響較大,使其工作的可靠性受到限制,且過載時,仍需人為清障、停機修理,系統(tǒng)恢復(fù)比較麻煩。特別對于粉碎有較多料障的料流時(如鋼渣粉碎線),這種保護裝置更不適用,還是采用液壓保護裝骨。
物料的最終成型粒度與移動式破碎機的生產(chǎn)效率、錘頭質(zhì)量、功率消耗有直接的關(guān)系,在設(shè)備工作期間,轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速是根據(jù)其做圓周運動時的一周轉(zhuǎn)速來決定的。圓周運動所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)速對轉(zhuǎn)子和錘頭的使用性能有很大的影響,兩者的使用功效都是依賴于圓周運動轉(zhuǎn)速所維持,在煤矸石破碎機的整體部件中,錘頭的質(zhì)量、轉(zhuǎn)子的直徑長度及給礦口的尺寸設(shè)計都與物料的破碎效果有直接的關(guān)聯(lián)。
一般在移動破碎機進行給料時,給料的粒度必須小于給礦口的尺寸大小,這是由于每個破碎設(shè)備都有適用范圍內(nèi)的破碎物料粒度,而轉(zhuǎn)子的直徑長度關(guān)乎著轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)做圓周運動時的涉及破碎范圍,但是轉(zhuǎn)子的直徑長度必須小于破碎腔體內(nèi)的直徑范圍,合理的轉(zhuǎn)子直徑長度設(shè)計,可以將移動式破碎機的轉(zhuǎn)子做功率最大化,其產(chǎn)生的沖擊力也會有所增加。錘頭的質(zhì)量決定了其自身多產(chǎn)生的重力大小,當(dāng)錘頭的質(zhì)量減少時,其重力也會相對應(yīng)的變小,其對在擊打物料破碎時,所產(chǎn)生的擊打力度和自身重力都會出現(xiàn)下降的趨勢,對物料的破碎及物料的成型有很大的影響。
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