鄭州紅星破碎設備廠

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[供應]粉煤灰陶粒生產(chǎn)線 免燒粉煤灰陶粒 D19陶粒生產(chǎn)線
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  • 更新日期:2014-06-23 16:16:15
  • 有效期至:2014-12-20
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粉煤灰陶粒生產(chǎn)線 免燒粉煤灰陶粒 D19陶粒生產(chǎn)線 詳細信息

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粉煤灰陶粒砂顆粒細微,由于表面張力的作用,大部分呈球形,表面疏松多孔,比表面積大,且具有一定的活性基團和吸附特性。其主要成份生石灰、石青等在一定條件下可生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽等,從而使陶粒砂獲得強度。因此,粉煤灰成為近年來陶粒砂濾料的主要原材料之一。

粉煤灰陶粒砂具有廣泛的發(fā)展前景,在實際應用中有著很多優(yōu)勢,如性能優(yōu)良、經(jīng)濟效益好、工程適應性強和應用范圍廣等。據(jù)不完全數(shù)據(jù)統(tǒng)計,70年代以來,粉煤灰陶粒砂的制備主 要是以粉煤灰為主要原料,采用燒結法制成,雖然使大量的粉煤灰廢物利用,減少了粉煤灰對環(huán)境的危害,但是生產(chǎn)粉煤灰陶粒砂所使用的燒結法仍然存在著建廠投資大、工藝技術 復雜、耗能高的問題。

為達到充分節(jié)約能源、以廢治廢的目的,需進一步提高粉煤灰陶粒砂的經(jīng)濟效益和社會效益。污泥粉煤灰陶粒砂在粉煤灰中加入污泥,其具有普通粉煤灰陶粒砂的優(yōu)點外,還克服了其缺點,從而成為今日粉煤灰陶粒砂研究的重中之重,已成為粉煤灰陶粒砂制備的研究熱點。

提高煙煤粉嫩燒效率和穩(wěn)定焙燒溫度,陶粒的焙饒溫度較低,倍燒溫度波動易產(chǎn)生窯內(nèi)結塊、結圈,因此對然料的要求和控制高于水泥等其它建材行業(yè).生 產(chǎn)實踐證明采用煙煤粉為洪料在技術上可行,但應采取相應措施:煙煤低位熱值大于5500,揮發(fā)份大于22%煤灰軟化溫度大于1350度.煤粉細度180目篩于 10%,含水率小于1.5%,噴煤 粉燃燒裝置先進、多功能,一次風盡量利用煤磨排放的廢氣,二次風應利用冷卻陶粒產(chǎn)生的熱風。這樣可提高煤粉琳燒效率和穩(wěn)定生產(chǎn),降低陶粒砂生產(chǎn)線熱耗約3-6%左右。

陶粒砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力小。據(jù)不完全統(tǒng)計2003年我國人造輕集料一陶粒產(chǎn)量約380萬m3,陶粒砂生產(chǎn)線線約160條,其中大部分是年產(chǎn)1.5-2.0萬擴的小型生產(chǎn)線,年產(chǎn)》5萬m3的生產(chǎn)線約15條,不到生產(chǎn)線總數(shù)的10%.國外發(fā)達國家2/3以上的陶粒砂生產(chǎn)線線年生產(chǎn)能力》10萬m3。生產(chǎn)和實踐證明,陶粒砂生產(chǎn)線線的生產(chǎn)能力越大,相應的單位生產(chǎn)熱耗和電耗越低。以同類陶粒砂生產(chǎn)線線相比,年產(chǎn)10萬m3比年產(chǎn)2萬m3的單位陶粒砂生產(chǎn)線熱耗低1520%、電耗低20-25%。因此建設規(guī)?;a(chǎn)線是降低陶粒砂生產(chǎn)線能耗的重要條件.

陶?;剞D窯熱利用率低,以年產(chǎn)5萬m3粘土陶粒砂生產(chǎn)線線為例,設定陶粒堆積密度500kg/m3獻經(jīng)實洲和計算,在總熱耗中:真正用于陶粒借燒的熱耗占28%左右,出窯陶粒熱耗約15%窯尾煙氣熱耗約22%,化學不完全燃燒熱損失約20%.不可預見熱損失,我國大多數(shù)陶粒砂生產(chǎn)線線在利用出窯陶粒余熱、力,是造成陶粒砂生產(chǎn)線熱耗高的主要原因。

陶粒砂冷卻機是陶粒砂焙燒成型以后,用來緩慢降低陶粒砂溫度,保證陶粒砂早成型以后硬度的一種桶裝設備,一般與回轉窯配合使用,可以達到最優(yōu)的產(chǎn)品效果?;剞D窯與陶粒砂冷卻機從外觀上看,大同小異,都是屬于扁平的桶狀結構,區(qū)別就在筒體內(nèi)部的材料,和作用機理的差別。因為出回轉窯陶粒砂的溫度很高。約有一兩千度,必須經(jīng)陶粒砂過冷卻機冷卻,其目的在于降低陶粒砂溫度和改行陶粒砂質量,提高陶粒砂的易磨性。陶粒砂經(jīng)過淬冷可以減少結晶成方鎂石,對于含鎂高的陶粒砂可防止由鎂引起安定性不良問題。因為陶粒砂冷卻是水泥生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié),回轉冷卻筒、單筒冷卻機由是一個最佳的選擇。單筒陶粒砂冷卻機的優(yōu)點是:結構比較簡單、堅固耐用;全部冷卻空氣可回收入窯。

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