鄭州紅星破碎設備廠

反擊式破碎機設計圖紙，單轉子反擊式破碎機，D19反擊式破碎機

反擊式破碎機原裝篩條材料為彈簧鋼板，住現(xiàn)大塊高硬度雜質時很容易發(fā)生斷裂，而且整個溶劑破碎系統(tǒng)中，破碎機破碎出的物料要經(jīng)過振動篩的篩分后粒度小于3mm的物料方可進入下道工序，不合格物料仟然會進入破碎機中繼續(xù)破碎循環(huán)。所以篩條在破碎機中起的作用不大，因此經(jīng)過試驗最終將篩條換成了用ZGMn13鑄鋼盲板篩條，為了使物料能從破碎機下部流出，將下支撐梁拆除?？煽闯稣麄€結構相當于將篩條和下支撐梁去掉換成了ZGMn13鑄鋼溜槽。反擊式破碎機頂部有兩塊反射板，將篩條換成盲板后相當于有四塊分布在四周的反射板，這樣夫人提高了破碎效率破碎成品率由原來的30％增加到70％。

反擊式破碎機廠家技改時保留原機體及反擊板裝置，將原轉子及板錘去掉，更換新轉子及方形錘頭。方形錘頭數(shù)量28個，懸掛在轉子體上。在轉子體下面沿方形錘頭回轉外徑，增設32根篦條，篦條順著轉子體軸向方向安裝在托架上，間隙調整為20～25mm。再撤去反擊式破碎機原配置的D1225振動篩。改后轉子轉速和電動機功率均未變。

1．降低了反擊破出料粒度

改進后，工作電流比原來增加10A，達到130A，運行正常。出料粒度明顯降低，其中0～8mm的出料粒度占出料總量的78％。經(jīng)綜合計算，改進后平均出料粒徑比改前下降了1．52mm。

2．提高了反擊式破碎機臺時產(chǎn)量

我公司原料破碎工藝屬二級破碎。一級破碎為600mm×900mm顎式破碎機，二級反擊式破碎機配有D1225振動篩。由于振動篩有效利用率低，篩余回料多，影響了破碎機的臺時產(chǎn)量。改進后，反擊式破碎機靠調整好的篦縫，直接排出合格的入磨顆粒，且臺時產(chǎn)量較高。7月份雖然是雨季，貨場石灰石潮濕，但其臺時產(chǎn)量達到了54．4t／h，創(chuàng)下了歷年來該月份原料破碎臺時產(chǎn)量的最高記錄。改進后的反擊式破碎機平均臺時產(chǎn)量比改前提高了7．2t／h。

3．提高了生料磨臺時產(chǎn)量

反擊式破碎機出料粒度的降低，有效地提高了生料磨臺時產(chǎn)量。我公司采用的生料磨是2．2m×6．5m球磨機，原材料(粘土、煤和鐵粉)入磨水分均控制在小于4％。改進后的生料磨臺時產(chǎn)量比改進前平均提高2．05t／h。生料細度指標在0．08mm方孔篩篩余≤8％，0．2mm方孔篩篩余≤0．3％。

4．降低了噸生料綜合電耗

改進后的生料綜合電耗比改進前下降了2．21kWh／t。

由于反擊破工作時沖擊與震蕩的存在，軸與軸上零件孔、軸承與座孔之間的配合公差都必須嚴格控制。要求采用“選配法”控制關鍵配合部位的公差，即在一堆配合公差不同但均合格的零件里按一定標準找出一件或幾件與裝配部位有最佳配合公差的零件，并做好標記。如現(xiàn)有一根加工合格的反擊破主軸，在測量各個部位實際的加工誤差后．即可挑選最佳內孔尺寸公差的軸承來控制軸承內孔與軸之間的公差范圍，保證軸承正常工作。又如，在測量與隔板內孔配合部位的實際公差后，即可挑選隔板與之配合，使間隙最小。組裝完畢，將各個零件的配合公差做好記錄，歸人設備檔案，作為以后設備維修的重要依據(jù)。另外，反擊破碎機的主要受力件如隔板、錘頭、錘柄等均為鑄造件，組裝時要特別注意仔細檢查，一旦發(fā)現(xiàn)關鍵受力部位有氣孔或沙眼等鑄造缺陷，應報廢處理。

紅星機械廠: http://www.578x.com/com/samwahhn/sell/

顎式破碎機: http://www.okzsj.com/
球磨機: http://www.hgj-cn.com/products/p19.html
反擊式破碎機廠家: http://www.posui.com.cn/
反擊破生產(chǎn)廠家: http://www.hxjq.cn/3.html

反擊式破碎機設計圖紙 單轉子反擊式破碎機 D19反擊式破碎機