目前的情況是隨著國家原來越嚴(yán)格的環(huán)保節(jié)能要求,原始棒磨機設(shè)備的那種粗放式的生產(chǎn)方式已經(jīng)不適合現(xiàn)階段高精度生產(chǎn)的需要。因此,實現(xiàn)雙倉分級研磨是大棒磨機設(shè)備提高效率改進(jìn)的方法。 那么,具體這種棒磨機設(shè)備是怎么實現(xiàn)節(jié)能效果的呢。從原料的出入性來看,雙倉棒磨機設(shè)備原料通過空心軸頸后并不直接進(jìn)入圓筒內(nèi)裝磨球介質(zhì)內(nèi),而使當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)動時來開始進(jìn)一步的分選作用。
當(dāng)它們自身的重力大于離心力時,便脫離筒體內(nèi)壁濺射或者滾落下來,從而產(chǎn)生在襯板上的沖擊力會根據(jù)不同倉室的不同需要進(jìn)行針對性的破碎工作。通過對棒磨機設(shè)備研磨室回饋裝置的進(jìn)一步優(yōu)化,可以看到,在不進(jìn)行更深一步改造的情況下,通過電耳就可以輕易捕捉到必要的反饋信息。
對棒磨機設(shè)備的分倉起到了一定的輔助作用。分倉后的棒磨機設(shè)備經(jīng)過試驗,可以在棒磨機設(shè)備耗材,如鋼球和襯板的消耗上起到一定的遏制作用。在統(tǒng)計比較后,可以發(fā)現(xiàn)利用第一倉的破碎強力設(shè)置,可以改變第一倉的工況,并使得第一倉將比較與傳統(tǒng)的破碎階段有明顯的優(yōu)勢。可以縮短進(jìn)入第二倉研磨的時間間隔。
棒磨機設(shè)備在分倉后在帶動電機的作用下,棒磨機設(shè)備可以起到選礦的兩種不同效果,一種是破碎效果,另一種是研磨效果。利用大型設(shè)備裝置的慣性力進(jìn)行破碎,這同樣也是分倉棒磨機設(shè)備所具有的獨特性能之一。分倉型棒磨機設(shè)備可以比傳統(tǒng)棒磨機設(shè)備節(jié)省電力消耗至40%-50%之間。通過配電回路的增壓效果,啟動時耗比以前減少了3-5分鐘。而整個生產(chǎn)和研磨的效率卻比以前提高了35%-45%。
目前國內(nèi)比較大型的選礦棒磨機廠家紅星提醒您在選礦棒磨機的價格上,應(yīng)該謹(jǐn)慎部分生產(chǎn)廠家利用合同里的文字進(jìn)行詐騙,或者用劣質(zhì)的產(chǎn)品以次充好,從而造成損失。根據(jù)另外產(chǎn)量和細(xì)度的要求選購合適的棒磨機,與廠家進(jìn)行詳細(xì)的溝通,挑選棒磨機的大齒,小齒的模數(shù),以及電機,減數(shù)機的生產(chǎn)廠家到正規(guī)的選礦棒磨機廠家,根據(jù)自己礦物的要求和細(xì)度的要求,選擇閉板的孔徑與分倉位置,根據(jù)棒磨機的價格,要求襯板的材質(zhì)以及棒磨機身鋼板的厚度。
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