鄭州紅星破碎設(shè)備廠

水泥立磨規(guī)格，D19水泥磨，水泥生料立磨

選礦設(shè)備的技術(shù)發(fā)展以節(jié)省磨礦的能耗和鋼耗為重點(diǎn) ，研制新型的高效率、低耗能的選礦磨礦設(shè)備，改進(jìn)磨礦機(jī)的筒體襯板和結(jié)構(gòu)形狀，改進(jìn)磨礦介質(zhì)的形狀和材質(zhì)，改善水泥磨傳動(dòng)方式，水泥磨組的自動(dòng)控制等等。在保證水泥磨產(chǎn)品細(xì)度的條件下，以提高水泥磨生產(chǎn)率和磨礦效率，降低磨礦能耗，鋼耗和生產(chǎn)成本。

水泥磨滾動(dòng)軸承的裝配方法

裝配原則:根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)、尺寸大小、工作條件和軸承部件的配合性質(zhì)而定，裝配時(shí)的壓力應(yīng)直接加在待配合的套圈端而上，不允許通過滾動(dòng)體傳遞壓力。

1、壓入裝配法：利用銅棒和手錘敲打（也可熱氣軸、孔的尺寸做工裝胎具），應(yīng)按一定的順序?qū)ΨQ進(jìn)行敲打，一定要打在帶過盈的座圈上，并且敲打時(shí)要均勻，避開軸承內(nèi)、外圈的薄弱部位。

也可采用壓力機(jī)壓入，一上面方法相同，但要注意均勻壓入，不可歪斜。

2、溫差裝配法：滾動(dòng)軸承允許用機(jī)油加熱，油的溫度應(yīng)在10～2000C之間（塑料隔離圈不得超過1000C)，軸承應(yīng)在機(jī)油冷時(shí)放入，不允許軸承與加熱容器底部和壁接觸，油溫逐漸升高，達(dá)到溫度時(shí)迅速取出，套裝在被裝軸徑上，自然冷動(dòng)卻，檢查是否安裝到位。

3、工頻感應(yīng)加熱器：俗稱軸承加熱器，目前采用此種裝配方法比較先進(jìn)，而且減少污染。

水泥磨滾動(dòng)軸承安裝時(shí)注意事項(xiàng)

1、無論采用哪種方法都應(yīng)注意按照原則、要求操作，必須按照程序辦，并做好原始記錄。

2、裝配結(jié)束后，一定要根據(jù)工作條件對(duì)其結(jié)果進(jìn)行復(fù)查，并做好間隙調(diào)整，保證軸承游隙，達(dá)到使用要求。

3、滾動(dòng)軸承間隙的調(diào)整，一般采用：1、墊片調(diào)整，通過改變軸承蓋處墊片厚度，用壓鉛、塞尺、卡尺測(cè)量等，測(cè)出平均值，選用合適的墊片達(dá)到要求。2、螺釘調(diào)整：通過螺釘擰緊到軸轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)緊，然后根據(jù)需要的間隙，將螺釘退回一定距離（根據(jù)距離與螺距計(jì)算倒擰的角度）。3、感覺調(diào)整：用在精度較

水泥磨設(shè)計(jì)鋼球裝載量約為30t。理論上鋼球裝載量在最佳鋼球裝載量以下，當(dāng)煤種和原煤水分一定時(shí)，水泥磨出力與鋼球裝量的0.6次方成正比。因此鋼球裝載量不足會(huì)導(dǎo)致水泥磨磨煤能力下降。一方面，當(dāng)鋼球數(shù)量超過最佳鋼球裝載量時(shí)，出于鋼球充滿程度增大使鋼球落下的有效工作高度減小，鋼球的撞擊作用減弱，增加鋼球裝載量對(duì)提高磨煤出力作用是一個(gè)遞減的關(guān)系。另一方面，隨著鋼球裝載量的增加，減小了煤粉的流通面積，直接影響了給煤機(jī)水泥磨出力。因此在實(shí)際運(yùn)行中，通過鋼球裝載量的增大來補(bǔ)償磨煤出力不足的作用是有限的。目前該水泥磨鋼球采用的材質(zhì)是Z30c2si中溫回火。在運(yùn)行中補(bǔ)償磨損而加入的新鋼球直徑為60mm。一定比例的小鋼球可以填充大鋼球的間隙，使鋼球總的表面積增加，與大鋼球一起達(dá)到磨煤的作用，但過量的小鋼球?qū)⑹顾嗄ツッ耗芰ο陆?。理論上直徑小?5mm的鋼球便不起破碎作用。

對(duì)輥破碎機(jī): http://blog.sina.com.cn/u/2764560297

磨礦機(jī): http://www.hxqmj.com/n208.html
水泥磨: http://www.hxqmj.com/6.html
水泥球磨機(jī)生產(chǎn)廠家: http://www.okpsj.com/psjpro/pro10.html
水泥球磨機(jī)生產(chǎn)廠家: http://www.hgj-cn.com/news/n254.html

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