扣眼表面表面質(zhì)量不良的原因 造成扣眼表面質(zhì)量不良問題的原因很多,比如卷料、板料、模具的表面質(zhì)量等這些都會(huì)影響終扣眼的品質(zhì),沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等,也有可能損傷扣眼表面質(zhì)量,因此,在整個(gè)制造過程的每個(gè)環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細(xì)節(jié),盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題,影響終的扣眼外觀。 二、在加工扣眼的過程中常見的問題 隨著科技的飛速發(fā)展,扣眼在各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用也加廣泛。如今,消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量及尺寸要求也越來越嚴(yán)格。一些產(chǎn)品的傳統(tǒng)加工工藝已經(jīng)不能滿足要求。其中五金拉伸產(chǎn)品尤為突出,拉伸件在拉伸過程中,由于材料的各向異性,厚度不均勻以及定位不準(zhǔn)或拉深模間隙不均勻等原因,將使拉出的工件頂端不整齊。對(duì)于端部要求平齊、美觀的零件就需要補(bǔ)充切邊工序。以前,簡(jiǎn)單的切邊加工方法(簡(jiǎn)單模具的飛邊或在車床、旋壓機(jī)上切邊)達(dá)不到公差要求,工作效率低。而用加工精度較高的旋切模具可達(dá)到應(yīng)有的效果。bthpwj
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