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[供應]02造成自動模切機工作失常的原因
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  • 更新日期:2015-10-08 09:55:33
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02造成自動模切機工作失常的原因 詳細信息

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  自動模切機工作失常是什么原因呢?下面一起來了解下。

  造成自動模切機工作失常具體表現(xiàn)和原因是:

  1、壓痕線不明確。有兩種情況:第一是模切壓力不穩(wěn)固或過小,由于零部件出現(xiàn)了磨損或松動,以致壓印滾筒或平板每次合壓的行程出現(xiàn)了時輕時重的情況,壓力輕時就會使產(chǎn)品壓痕線不明晰,這時要對配置進行檢修,恢復壓力的均衡 第二是橡膠條貼過密、過厚,會造成合壓時阻力大,影響壓力的平均和穩(wěn)固,因此要注意橡膠條的密度、厚度適當。

  2、紙箱偏斜。由于壓痕鋼線刀的厚度不適,鋼線刀過薄,就會造成模切瓦楞紙板時對印品折痕線部位的紙面壓陷力度不夠,折疊紙箱時折痕處的紙面就會因“積紙”而隆起,形成產(chǎn)品折疊后偏斜。若模切的產(chǎn)品厚度,鋼線刀的厚度也要變大,這樣折痕邊緣就不易積紙了。

  3、紙板壓痕線外側開裂。這是因為壓痕線過深、壓痕模寬度不夠。如果紙板內(nèi)側開裂,則因為模切壓痕壓力過大,使紙纖維斷裂,應適當模切壓力,改用高度稍低一些的壓痕線,或依據(jù)紙板板厚度將壓痕線加寬。

  通過上述的介紹,我們可以知道造成自動模切機工作失常具體表現(xiàn)和原因有壓痕線不明確、紙箱偏斜、紙板壓痕線外側開裂這三大原因,我們只要對癥下藥,輕松搞定模切機的運轉,就可以變失常為正常了。

 

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