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焦化廠干式地面站除塵器出焦煙除塵控制技術(shù)總述

焦化廠地面除塵站改造方案總述
在每個爐門上方、兩爐柱的中間安裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板裝煙氣導(dǎo)到爐柱外側(cè)。在裝煤車及推焦車前部設(shè)吸塵罩，在裝煤車軌道外側(cè)地面上安裝皮帶密封槽集氣管道，管道上設(shè)皮帶導(dǎo)通小車，導(dǎo)通小車隨大車行走。


吸塵罩捕集的煙氣通過車載吸塵管道和皮帶導(dǎo)通小車進入皮帶密封干管，實現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。皮帶密封集干管通過工藝管道將煙氣送入地面除塵站進行凈化處理后，由風機經(jīng)煙囪排空。為防止煙氣粘附濾袋，布袋除塵


器前設(shè)預(yù)噴涂裝置，噴涂裝置由PLC控制自動運行。風機采用變頻器控制，由車載無線信號控制，自動轉(zhuǎn)換高低速。
對電除塵器來說，煤種對其設(shè)備性能及價格影響很大，而焦化廠除塵器則基本不受使用煤種的影響。本文以兩個電廠的300MW燃煤機組所用煤種及其煙氣條件為例，從技術(shù)及經(jīng)濟兩方而對電除塵器與布袋除塵器作一比


較。焦化廠機側(cè)裝煤煙塵辦理部分，裝煤煙塵辦理難點在于裝煤時，發(fā)作的煙塵很輕且粘性很大，假如處理不當，整個體系不能正常作業(yè)。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭發(fā)作的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部


剩余煙塵進入負壓情況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙焚燒車充沛焚燒后進入地上除塵站。裝煤時爐頂放散孔發(fā)作很多的粉性煙塵進入導(dǎo)煙焚燒車，1000攝氏度情況下焚燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，焚燒后，剩余煙塵進入地上站


除塵站處理，煙氣起首進入粘性煙塵吸附設(shè)備，進一步去除粘性殘存物質(zhì)，進入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重添加，使之沉降，維護布袋，經(jīng)袋式除塵器處理干凈，達標后排入大氣。沉降后的粉塵經(jīng)刮板機搜集。


為避免粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。新增了設(shè)備實時監(jiān)控體系，對首要的裝煤工藝參數(shù)完成了摹擬量顯現(xiàn)，對導(dǎo)焦體系也進行了情況顯現(xiàn)，完成了對部分閥門及


除塵設(shè)備的長途操控。添加30MPA的氨水體系，在裝煤機側(cè)構(gòu)成部分負壓，消除裝煤機側(cè)冒煙現(xiàn)象。

 焦化廠干式地面站除塵器出焦煙除塵控制技術(shù)總述
干式地面站出焦煙塵控制技術(shù)。這項技術(shù)是目前國內(nèi)煉焦生產(chǎn)企業(yè)焦爐除塵技術(shù)成熟、效率高、應(yīng)用廣泛的技術(shù)。其主要工藝過程是將出焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵通過地面站的吸氣罩吸入集煙塵干管，然后經(jīng)冷卻


器冷卻并分離火花，再經(jīng)袋式除塵器凈化后排入大氣。
?焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入大氣。含塵氣體從布袋


除塵器入口進入后，由導(dǎo)流管進入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾


工況的進行，當除塵布袋表面積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸料閥


排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，最后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節(jié)省電能，在通風機和


電機之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風機由低速轉(zhuǎn)為高速時產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風機由高速變?yōu)榈退?br/>  機側(cè)爐頭煙除塵設(shè)計方案：
1、龍?zhí)┉h(huán)保在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。
2、對兩臺裝煤進行改造；宏海環(huán)保在煤箱前端與爐柱間位置的上面設(shè)頂吸式吸塵罩，在煤箱前部加裝L形密封擋板，煤箱兩側(cè)與爐柱齊平位置各設(shè)一個，前端貼近爐柱，左右側(cè)貼近煤餅，形成密封罩，減少野風的進


入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進入設(shè)在密封罩上部的吸塵罩內(nèi)，再進入車載吸塵管道。???????????
3、對兩臺推焦車進行改造，龍?zhí)┉h(huán)保在推焦桿及摘門機構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對炭化室設(shè)矩形吸風管道，吸風口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。


龍?zhí)┉h(huán)保在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設(shè)長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。
4、在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺皮帶導(dǎo)通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車連接，實現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。
5、除塵站利舊。龍?zhí)┉h(huán)保利用工藝管道將機側(cè)皮帶密封槽與現(xiàn)有焦側(cè)除塵站接通。
焦化廠除塵設(shè)備地上除塵站系統(tǒng)的運用效果
（1）選用地上除塵站系統(tǒng)除塵，下降了煉焦爐出產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人出產(chǎn)操作環(huán)境，焦爐粉塵管理達到了煉焦工作和國家環(huán)保排放規(guī)范。
（2）系統(tǒng)經(jīng)過工藝改善后，前進了系統(tǒng)安穩(wěn)性和安全性，沒有發(fā)作任何事端。
（3）由于操作操控簡略有用，延伸了系統(tǒng)設(shè)備的運用壽數(shù)，特別是布袋運用時間的延伸。該系統(tǒng)運用18個月沒有更換過布袋，完成了經(jīng)濟工作的方針。
（4）該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功運用，既節(jié)省了用電費用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的安穩(wěn)，對整個除塵系統(tǒng)安全t安穩(wěn)工作起到了關(guān)鍵效果
 焦化廠布袋除塵器設(shè)計原則：
1、遵循成熟簡單、先進實用、安全可靠、經(jīng)濟節(jié)省的原則。
2、優(yōu)化設(shè)計，盡量沿用現(xiàn)有設(shè)施，在保證質(zhì)量條件下，降低工程量，做到既好又省。
3、嚴格執(zhí)行國家及地方有關(guān)環(huán)保、安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防等法規(guī)。
焦化廠機側(cè)爐頭除塵器的應(yīng)用技術(shù)：
1.焦側(cè)大棚煙塵收集技術(shù)。這是一種比較原始的煙塵控制方式，在焦側(cè)建大棚，使出焦時的大部分煙氣在大棚內(nèi)部蔓延并慢慢排出。這種技術(shù)雖然節(jié)能，但污染周圍環(huán)境。
2.熱浮力罩方式煙塵捕集技術(shù)。利用推焦過程的高溫煙氣密度小，具有上升浮力的原理設(shè)計。優(yōu)點是設(shè)備少，造價及運行操作費用低。缺點是凈化效率偏低，約90%~95%，排放濃度達標有難度，特別是在出生焦時尤


其嚴重焦側(cè)環(huán)境差，水質(zhì)得不到保證，噴淋噴嘴常發(fā)生堵塞，降低了凈化效果。
3.車載式出焦煙塵控制技術(shù)。推焦時產(chǎn)生的煙塵被集塵罩收集并通過導(dǎo)管進入熄焦車上的洗滌器進行洗滌除塵，凈化后的氣體經(jīng)風機排入大氣。雖然不用另設(shè)除塵地面站，但除塵效果甚微，推焦時依然煙塵彌漫。
4.干式地面站出焦煙塵控制技術(shù)。這項技術(shù)是目前國內(nèi)煉焦生產(chǎn)企業(yè)焦爐除塵技術(shù)成熟、效率高、應(yīng)用廣泛的技術(shù)。其主要工藝過程是將出焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵通過地面站的吸氣罩吸入集煙塵干管，然后經(jīng)冷


卻器冷卻并分離火花，再經(jīng)袋式除塵器凈化后排入大氣。
5.裝煤、出焦二合一除塵技術(shù)。要求焦爐為單集氣管，利用裝煤和出焦的時間差，共用一個地面除塵站。這樣做運行合理、節(jié)能，但爐孔過多(>90孔)時，操作上可能出現(xiàn)過多的重疊，造成捕集率下降甚至發(fā)生安


全事故
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