這幾年國產(chǎn)全自動粘箱機在研發(fā)方面存在誤區(qū),許多設備達不到技術要求,一般剪刀差均超過±3mm以上,這些現(xiàn)象造成了廣大紙品廠對全自動粘箱機失去信心,依然采用落后的傳統(tǒng)手工粘合,從而需求大量的勞工,增加了人工成本。另一方面,近些年市場上推出的半自動粘箱機,雖然自動化程度加強,但是還未能達到完善工藝的目的,仍需要較多的勞工。紙箱企業(yè)一直受到生產(chǎn)效率低的困擾,因手工粘箱主要靠人工完成動作,普遍作業(yè)方式需要兩個操作工,一個負責糊口刷膠另一個負責成型,工作十二小時最多出6000個-7000個箱子,平均一個人3000個~3500個,還需要是熟練工。自動粘箱機有兩種形式,分為手動壓合和自動壓合,兩種機器主要區(qū)別在于折疊成形后固定成形方式,手動壓合一般需要l4個人左右,工作十二小時一個人產(chǎn)量大約為4000總產(chǎn)量5萬左右。自動壓合需要3人~4人,十二個小時產(chǎn)量在15000左右。這些現(xiàn)象都成為多年在粘箱工藝發(fā)展的瓶頸,給包裝企業(yè)增加了勞工成本和企業(yè)的負擔。 面對這樣的情況,國內(nèi)一家設備廠家針對瓦楞紙板的特點和粘合過程中的要素,設計出了新式粘箱機,克服了瓦楞紙板干燥而發(fā)生的彈性變形的問題。該設備具有以下特點: 使用二次壓線(采用特殊的壓線輪,防止壓線過程中造成紙板的破裂)定位準確; 紙板運行過程中采用先進的折紙方式,使紙板上糊后正確順利的成型;以PLC程序控制對已成形的紙板進行第二次自動校正,使粘合的紙箱達到理想的方正度;高低線不大于±0.5mm;運行速度為200米/分鐘(平均工作速度達到180張/分鐘~240張/分鐘),整機結構合理、操作簡便。cndzxjx/
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