要使粉塵脫離陽極板,振打力是一個方面,粉塵沉積厚度也是直接影響粉塵是否能徹底脫離陽極板的重要方面,在粉塵沉積一定厚度再打,不僅可以用很小的振打力,而且粉塵成片狀下落,不僅振打機構(gòu)使用壽命延長,降低噪音,更能保證粉塵清除干凈,防止擊碎粉塵出現(xiàn)二次飛揚,這就是所謂陽極程序振打,確定合理振打周期的問題,在低壓控制上很容易實現(xiàn)。
            過去振打錘的排列順序基本上是沿軸1,2,3……n相鄰每錘相隔150或300排開,即振打時打完第一排板打第二排板,第三排板……,但這樣就使相鄰兩排極板上先打下的粉塵在尚未完全落到灰倉前,被后打下的粉塵片擊碎,造成二次飛揚。我們采用的排序為1,7,2,8……,這只是從幾何排列上做的一項更改,卻保證了相鄰極板上的粉塵片不相遇。從而減少了二次飛揚,提高了收塵效率。
            振打錘的振打強度的大小決定于錘頭的重量和撓臂的長度。振打強度一般用沉淀極板面法向產(chǎn)生的重力加速度g(9.80m/s2)的倍數(shù)表示。一般要求極板上各點的振打強度不小于100~200g,實際上,振打錘的振打強度也不宜過大,只要能使板面上尚能殘留薄的一層粉塵即可,否則二次揚塵增多和結(jié)構(gòu)損壞加重。
            選擇合理的振打系統(tǒng),其前提首先應(yīng)能保證清灰效果,同時也不能忽視其運行的可靠性,選用側(cè)面振打統(tǒng),同時對易產(chǎn)生問題的部件進行徹底改進。
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