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畢節(jié)Wal-mart驗廠程序龍泉清遠SER驗廠培訓(xùn)

FCCA驗廠主要指的是沃爾瑪工廠的質(zhì)量產(chǎn)能驗廠，  即通常講的質(zhì)量驗廠或者說技術(shù)驗廠，沃爾瑪?shù)腇CCA驗廠與其他客戶的社會責(zé)任驗廠有相同的地方，也有很多不一樣，比如他們對利器管理/斷針管理及風(fēng)險評估都有特別的要求，所以企業(yè)在準(zhǔn)備的過程中必須要先弄清楚沃爾瑪FCCA驗廠的特別要求，否則會弄巧成拙。

FCCA驗廠全稱為：Factory  Capability  &  Capacity  Assessment，即工廠產(chǎn)量及能力評估，是沃爾瑪新推行的工廠審核項目，其目的是審核工廠的產(chǎn)量及生成能力是否符合沃爾瑪?shù)漠a(chǎn)能和質(zhì)量要求。

FCCA驗廠主要內(nèi)容包括以下幾個方面： 
　　1、工廠設(shè)施和環(huán)境 
　　2、機器校準(zhǔn)和維護   
　　3、質(zhì)量管理體系 
　　4、來料控制 
　　5、過程和生產(chǎn)控制 
　    6、內(nèi)部實驗室測試 
        7、最終檢驗 
FCCA驗廠重點分析  FCCA驗廠注意事項： 
　　1.0  工廠的設(shè)備和環(huán)境 
　　1.0.1在生產(chǎn)，修整，成品，檢驗，包裝和裝載等車間的照明充足。 
　　1.0.2在生產(chǎn)，成品和包裝車間，工具設(shè)備要保持干凈整齊， 
　　1.0.3工具設(shè)備等有單獨的校驗區(qū)域，配備校驗工作臺，并有適當(dāng)?shù)耐L(fēng)條件 
　　1.0.4要有書面的對設(shè)備工具的有害物/發(fā)霉和潮濕的管理計劃，和經(jīng)常進行檢查的紀錄。 
　　1.0.5不能發(fā)現(xiàn)有窗戶破損和屋漏等情況。 
　　1.0.6必須有檢針器 
　　1.0.7工廠必須嚴格執(zhí)行尖銳物管理程序，防止剪刀，刀子，刀片，碎玻璃和斷針等混在產(chǎn)品里面。（非常重要?。?nbsp
　　1.0.8工廠有備用的電力供應(yīng)設(shè)備：發(fā)電機等。 
　　1.1  機器的校準(zhǔn)和維護 
　　1.1.1工廠的機器和設(shè)備適與生產(chǎn)沃爾瑪?shù)漠a(chǎn)品。 
　　1.1.2工廠有定期清潔和修理機器設(shè)備的書面制度和程序 
　　1.1.3工廠的機器設(shè)備清潔，運行狀況良好。 
　　1.1.4在機器，設(shè)備和工具上用標(biāo)簽標(biāo)明上一次維護/校準(zhǔn)的日期和時間表 
　　1.1.5需要修理的機器，設(shè)備和工具等需要使用標(biāo)簽標(biāo)明，以避免誤用。 
　　1.1.6工廠有適當(dāng)，整潔的存放區(qū)域存放需修理的工具，將其擺放在有標(biāo)簽標(biāo)明的架子上。 
　　1.1.7工廠有機器，工具，備件和設(shè)備的相關(guān)文件和最新的詳細目錄。 
　　1.1.8工廠擁有具有一定的技術(shù)水準(zhǔn)和設(shè)備的維修組，以對機器進行必要的維修和校準(zhǔn)。 
　　2.0  質(zhì)量管理體系 
　　2.0.1工廠已經(jīng)建立起適合他們產(chǎn)品和程序的質(zhì)量管理體系 
　　2.0.2.工人和檢查員熟悉該質(zhì)量政策和目標(biāo) 
　　2.0.3工廠有書面的客戶反饋體系和書面的召回程序。 
　　2.0.4工廠的質(zhì)檢人員和生產(chǎn)活動是相分離的。（非常重要?。?nbsp
　　2.0.5生產(chǎn)管理人員和質(zhì)檢小組一起工作并討論解決質(zhì)量問題。 
　　2.0.6工廠要有適當(dāng)?shù)闹贫群统绦蚩刂莆锢砩系?，化學(xué)上的和生物學(xué)上的玷污和污染，以避免損壞產(chǎn)品，危及工作人員的健康。 
　　2.0.7工廠要對化學(xué)品，原料和設(shè)備和工具的使用進行風(fēng)險評估，確認其是否具有風(fēng)險。 
　　3.0  來料控制 
　　3.0.1熟練的執(zhí)行原料先進先出制度。 
　　3.0.2工廠有對進廠的各種原輔料進行質(zhì)量檢查的程序 
　　3.0.3原料的進出受到監(jiān)控并有書面紀錄。 
　　3.0.4.工廠有所購原料的詳細資料。 
　　3.0.5.工廠有書面的程序和參考樣品，以確保購入的原材料符合規(guī)格和說明。 
　　3.0.6工廠要有對原料的隔離制度，以避免被不合格品意外玷污。（非常重要?。。?nbsp
　　3.0.7.工廠需要將質(zhì)量合格的產(chǎn)品同不合格的產(chǎn)品隔離，識別并替換不一致的產(chǎn)品或原料。 
　　3.0.8工具設(shè)備的存放區(qū)域必須有充足的照明，良好的通風(fēng)條件和干凈整潔的環(huán)境。 
　　3.0.9將原輔料適當(dāng)?shù)亩询B，用標(biāo)簽標(biāo)明以進行辨別，并且必須離開地面（不能直接堆在地上） 
　　3.0.10  化學(xué)品和維護機器的物質(zhì)必須清楚的標(biāo)明并適當(dāng)?shù)倪M行存放，以避免玷污其他產(chǎn)品。（非常重要?。。?nbsp
　　3.0.11  和染色有關(guān)的原輔料，例如面料，真皮，合成PU/PVC，  必須按批號存放。 
　　4.0  工藝和生產(chǎn)控制 
　　4.0.1工廠是否有為產(chǎn)品開發(fā)部門提供單獨的工作區(qū)域?  （產(chǎn)品開發(fā)是新產(chǎn)品設(shè)計，創(chuàng)造和行銷的努力行為） 
　　4.0.2工廠在產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)過程中是否每天學(xué)習(xí)并且應(yīng)用產(chǎn)品安全裝置 評估圖案樣式，模具和樣品？ 
　　4.0.3產(chǎn)品開發(fā)是否包含包裝設(shè)計和符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的測試？ 
　　4.0.4工廠是否每天安排時間集體研究產(chǎn)品，并根據(jù)消費者的利益開發(fā)更簡便易用的產(chǎn)品？ 
　　4.0.5在每一個操作階段上，工廠都要有書面的生產(chǎn)程序。 
　　4.0.6在每一個操作階段上，工廠都要有書面的質(zhì)量管理程序。 
　　4.0.7在生產(chǎn)開始之前，工廠是否開產(chǎn)前會？ 
　　4.0.8在產(chǎn)前會上，生產(chǎn)和質(zhì)量檢查員是是否出席？ 
　　4.0.9（非常重要?。。┰诋a(chǎn)前會上，質(zhì)量和安全標(biāo)準(zhǔn)的回顧，確認，和提高是否有書面的紀錄？ 
　　4.0.10  在正式投產(chǎn)之前，工廠是否進行“試生產(chǎn)“  —  根據(jù)詳細資料回顧產(chǎn)品的質(zhì)量，并記錄正確行為和結(jié)果？ 
　　4.0.11  現(xiàn)在生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量是否可以接受？(檢查3件或4件已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品) 
　　4.0.12  正在生產(chǎn)的產(chǎn)品是否進行了廠內(nèi)的測試？（要求提供測試報告副本） 
　　4.0.13  質(zhì)檢人員是否根據(jù)確認樣和相關(guān)詳細資料核對初樣？ 
　　4.0.14  是否有充足的樣品，如初樣，參考樣和工作指示書等給工人適當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)？ 
　　4.0.15  工廠是否使用有缺陷的/不合格的樣品作為常見缺陷的展示樣品? 
　　4.0.16  (非常重要)如果產(chǎn)品的質(zhì)量不符合要求，質(zhì)檢員是否有權(quán)利停止生產(chǎn)？ 
　　4.0.17  每個工藝流程都要在流水線上通過質(zhì)檢員的檢驗。 
　　4.0.18  工廠是否使用統(tǒng)計學(xué)工藝管理？ 
　　4.0.19  工廠的質(zhì)檢員根據(jù)AQL標(biāo)準(zhǔn)或者根據(jù)其他工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。 
　　4.0.20  工廠是否對最終產(chǎn)品進行100%  的功能性檢查？ 
　　4.0.21  工廠行為是否正確？是否使用根本原因分析方法？（舉例說明） 
　　4.0.22  工廠是否在適當(dāng)?shù)奈恢脧堎N指導(dǎo)方針，以確保產(chǎn)品包裝正確？ 
　　4.0.23  包裝車間是否有足夠的空間來進行包裝？車間是否整潔？ 
　　4.0.24  包裝好的紙箱存放在封閉的區(qū)域，不會受到陽光的暴曬或者受到天氣潮濕的影響。 
　　4.0.25  工廠是否追蹤并留存及時裝船的紀錄？ 
　　4.1  供應(yīng)商和轉(zhuǎn)包商