鄭州創(chuàng)科機械設備有限公司

紅土鎳礦浮選工藝，紅土鎳礦浮選流程，浮選機廠家創(chuàng)科12
紅土鎳礦還原焙燒－浮選工藝流程-鐵礦選礦設備，紅土鎳礦浮選工藝，紅土鎳礦浮選流程，浮選機廠家
      將紅土鎳礦（含鎳在1%左右）磨至－0.074 mm占95%的礦石，加5%氯化鈣和2%還原劑混合制粒，在1 000℃的條件下焙燒1h，焙燒后將焙砂破碎至2 mm以下，然后進行細磨再浮選，鎳的回收率可達到88.8%，精礦中鎳品位達到14.1%。通過對礦石焙燒前后含鎳品位的分析，焙燒過程中鎳由于揮發(fā)所引起的損失不超過2%。
      關于金屬鎳的浮選方法尚未有類似自然銅浮選的研究報告。自然銅用黃藥進行浮選，可以獲得較好的結果；但鎳的可浮性不佳，因此，為有效地浮選回收金屬鎳顆粒，必須進行活化處理。紅土鎳礦浮選工藝，紅土鎳礦浮選流程，浮選機廠家，浮選過程是基于以下原理：加入水玻璃，抑制石英類脈石礦物的可浮性；加入硫酸銅，從而使鎳顆粒上覆蓋有自然銅。利用自然銅的可浮性，在捕收劑磺原酸醋等作用下進入泡沫產品，從而達到Ni分離與富集目的：
      Ni＋Cu2→Ni2＋Cu
      火法－濕法結合工藝的技術關鍵是粉煤與礦石混合及還原焙燒過程的溫度控制等。從節(jié)能、降低成本和綜合利用（處理低品位氧化鎳礦）鎳資源的角度出發(fā)，這一工藝是值得進一步研究和推廣的。俄羅斯的研究人員對烏拉爾氧化鎳礦采用離析焙燒進行浮選或磁選等方面進行了試驗研究后認為，它是目前唯一能降低成本、節(jié)約能源和增加鎳產量的方法，適合于處理任何類型的氧化鎳礦。
      火法工藝處理氧化鎳礦生產鎳鐵合金，具有流程短、效率高等優(yōu)點，但能耗較高，其操作成本中最大構成項是能源消耗，如采用電爐熔煉，僅電耗約占操作成本的50%，再加上氧化鎳礦熔煉前的干燥、焙燒預處理，使能耗成本超過65 %。紅土鎳礦浮選工藝，紅土鎳礦浮選流程，浮選機廠家
      鄭州創(chuàng)科機械設備有限公司是集研究設計和生產制造為一體的礦山設備廠家，特別精于機械選礦設備，如鎳礦選礦設備、浮選選礦設備和重選選礦設備。我公司生產的這些選礦設備不僅種類繁多，而且型號齊全，能滿足廣大客戶的實際需要。鄭州創(chuàng)科機械設備有限公司 地址：河南·鄭州中原區(qū)鄭上路168號
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