河南省探礦重工機(jī)器制造有限公司

（鋁灰炒灰機(jī)）熱鋁灰分離機(jī)

鋁灰炒灰機(jī)、熱鋁灰分離機(jī)（lvhuichaohuiji）

點擊查看：鋁灰炒灰機(jī)（普通型）      |      鋁灰炒灰機(jī)（遙控型）圖片

熱鋁灰分離機(jī)（鋁灰炒灰機(jī)）簡介： 

      熱鋁灰分離機(jī)（又稱鋁灰炒灰機(jī)）是我單位根據(jù)市場需求和國家環(huán)保要求開發(fā)研制的新型產(chǎn)品。該設(shè)備適應(yīng)于電解鋁廠、

鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料，以熔化金屬鋁為生產(chǎn)流程的所有鋁加工企業(yè)。采用該設(shè)備與冷法處理鋁灰相比具有金屬

燒損小，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)流程短，設(shè)備投資小等優(yōu)點。該設(shè)備在奧運(yùn)前期得到河北環(huán)保部門的認(rèn)同和推廣。

熱鋁灰分離機(jī)工作原理：

      該鋁灰炒灰機(jī)是根據(jù)固相物體與液相物體的物理性質(zhì)不同，比重不同而分離開的。出爐的熱灰內(nèi)含

有一定比例的金屬鋁，加入到分離機(jī)內(nèi)，機(jī)內(nèi)有可調(diào)節(jié)高度的攪拌裝置，經(jīng)攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池，

灰則留在熔池上部，在攪拌的作用下，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在

攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環(huán)境，在容器上部設(shè)置有排煙裝置，在后段風(fēng)機(jī)的作用下，煙氣經(jīng)過旋風(fēng)分離后進(jìn)

入水浴除塵器，經(jīng)過處理后的干凈氣體排入大氣中。該設(shè)備自動化程度高，操作方便，故障率低，性價比高。得到廣大客戶的

稱贊，為廣大客戶贏得了理想的效益。

熱鋁灰分離機(jī)（鋁灰炒灰機(jī)）主要特點：

1.機(jī)械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；

2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率

3.采用風(fēng)力旋風(fēng)除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無污染；

4.操作簡單，維護(hù)方便；

5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低；

6.價格低，投資回報率高。 

主要用途:  處理溫度高于700度的鋁灰使用該設(shè)備自動分離

設(shè)備主要參數(shù)： 

注：鋁灰炒灰機(jī)（熱鋁灰分離機(jī)）產(chǎn)品性能在不斷改進(jìn)中，參數(shù)如有更改，恕不另行通知！

鋁灰處理成套設(shè)備（炒灰機(jī)）簡介：
——高回收率、環(huán)境友好和經(jīng)濟(jì)高效的鋁灰處理設(shè)備
l  鋁灰處理成套設(shè)備
適合電解鋁廠、再生鋁熔煉廠；鋁型材廠、汽摩鋁鑄件廠和鋁箔廠使用
鋁灰處理成套設(shè)備三大特點：
1、  回收率高——世界上首屈一指的鋁灰處理成套設(shè)備；
2、  環(huán)境友好——設(shè)備環(huán)保措施嚴(yán)格；
3、  節(jié)約能源——設(shè)備運(yùn)行不消耗化石能源。

鋁灰處理設(shè)備與現(xiàn)有處理方法的區(qū)別：
——使用鋁灰處理成套設(shè)備基本方法
1、  現(xiàn)場直接處理——有效利用熱灰中的熱量，鋁不燒蝕，降低工人勞動強(qiáng)度；
2、  回收率高——  一次性處理，鋁的有效回收率高達(dá)90%以上；
3、  環(huán)境友好——  設(shè)備全封閉運(yùn)行，不污染環(huán)境；
——現(xiàn)有基本方法:
      首先將熱灰冷卻，再分揀冷灰中的鋁塊，然后將殘灰銷售，或者用坩堝再處理等。
——現(xiàn)有方法的弊端：
1、鋁燒蝕——熱灰中的熱量使金屬鋁燒蝕，熱灰冷卻過程中，灰塊呈現(xiàn)灰白色，形成大小白塊，使灰中的鋁還沒有回收，

就已經(jīng)損失大半；
2、工人勞動強(qiáng)度大——分揀鋁灰需要大量人工，且勞動效率低下，工人保護(hù)差；
3、二次環(huán)境污染——殘灰無論出售還是再用坩堝處理，都存在嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。

相比較而言：采用先進(jìn)鋁灰處理設(shè)備處理鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的灰渣，即符合鋁廠的經(jīng)濟(jì)利益、挖潛降本；同時滿足環(huán)保要求，又符合國家相關(guān)

政策法規(guī)的要求，具體餞行我國環(huán)境友好型、資源節(jié)約型兩型社會的建設(shè)要求。

使用鋁灰處理設(shè)備的好處：
1、  提高灰渣中鋁的回收率——與現(xiàn)有回收方法相比（現(xiàn)在使用回轉(zhuǎn)爐、壓榨機(jī)、人工分揀），我們的回收率至少高10%以上；
2、  經(jīng)濟(jì)效益顯著——每噸鋁灰的回收率高，直接經(jīng)濟(jì)效益高達(dá)幾千乃至上萬元/噸；
3、  節(jié)約能源——設(shè)備運(yùn)行不需要石油、煤炭等寶貴能源，直接利用熱灰中的熱量處理鋁灰，節(jié)約大量能源；
4、  全自動化處理方式——可以為生產(chǎn)單位節(jié)約可觀的人工費(fèi)用，大大降低工人勞動強(qiáng)度，減少工傷事故；
5、  處理時間短——可以為生產(chǎn)單位增加處理鋁灰的能力，設(shè)備每天的處理量高達(dá)20-50噸。
6、  以年出灰5000噸計算，回收鋁的價值至少在3000萬元以上，為公司帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，而出售鋁灰的價值不過區(qū)區(qū)幾

百萬元，這兩者之間的差距是呈現(xiàn)數(shù)量級的、革命性的不同。
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