佛山金剛石樹(shù)脂砂輪廠|佛山樹(shù)脂砂輪廠,深圳市鑫宏星磨具磨料有限公司 阿里商城:http://hxdiamond.1688.com/ ,1、人造金剛石砂輪是以人造金剛石為主要原材料配以其他金屬粉料經(jīng)過(guò)高溫、高壓形成的一種人造金剛石制品,能廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、有色金屬和非金屬的磨削加工?!? 2、金剛石砂輪粒度: 金剛石砂輪磨料粒度的選擇直接影響超硬材料磨削加工表面質(zhì)量和加工效率。在能夠滿足加工質(zhì)量要求的前提下,盡量選擇較粗的粒度,提高加工效率。粗磨時(shí),可以選用120-150#粒度的磨料,精磨時(shí)可以選用180-240#粒度的磨料,超精磨時(shí)可以選用W40-W7粒度的微粉磨料。 粒度是指磨料粗細(xì)之間的區(qū)分度。按磨料的尺寸大小,將磨料分做33個(gè)型號(hào): ?。常担矗埃矗埃矗?,45/50,50/60,60/70,70/80,80/100,100/120,120/140,140/170,170/200200/230,230/270,270/325,325/400,36-54,22-36,20-30,12-22,10-20,?。福保?,6-12,5-10,4-8,3-6,2.5-5,2-4,1.5-3,0-2,0.5-1.5,0.5-1,0-0.5,0-1,0-0.5磨具粒度的選擇,直接影響到工件加工的粗糙度及磨削效率。一般說(shuō)來(lái),粒度細(xì),工件粗糙度?。垂鉂嵍雀撸?;粒度粗,工件磨削量則大。因此,在滿足粗糙度的前提下,盡可能選用較粗粒度的磨具。 3、金剛石砂輪結(jié)合劑: 具有良好導(dǎo)熱性的金屬結(jié)合劑對(duì)磨粒的結(jié)合力較大,適用于晶形比較完整的金剛石磨料,具有相對(duì)較高的磨削比。樹(shù)脂結(jié)合劑對(duì)磨粒的結(jié)合力較弱,適用于脆性大、強(qiáng)度低的金剛石磨料。陶瓷結(jié)合劑性能介于上述二者之間。鑄鐵短纖維結(jié)合劑對(duì)磨粒的結(jié)合力高達(dá)50-100kg/mm2,抗拉強(qiáng)度高達(dá)15-30kg/mm2,比普通金屬結(jié)合劑性能優(yōu)越很多。由其制成的金剛石砂輪磨削加工工程陶瓷時(shí),磨削比大約是樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪的4-5倍,適用于制作晶形完整的金剛石磨粒砂輪。 人造金剛石砂輪根據(jù)結(jié)合劑的不同一般分為樹(shù)脂砂輪、金屬砂輪、陶瓷砂輪和電鍍砂輪。不同的結(jié)合劑有著不同的性能,要根據(jù)不同的加工對(duì)象、要求來(lái)選用合適的結(jié)合劑。 4、金剛石砂輪濃度: 濃度是指人造金剛石在磨具磨料層中的含量。①樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪一般采用50%-100%的濃度;其中大部分用75%,要求光潔度較高時(shí)可低于75%,成型磨削和要求使用壽命較長(zhǎng)的砂輪,可用100%或以上。②金屬結(jié)合劑制品中一般采用25%-150%的濃度;其中粗粒度的切割鋸片、濃度一般較底,即25-50%,細(xì)粒度的較高;而其他金屬結(jié)合劑砂輪一般要求濃度要50%-100%的濃度??傮w而言,粗磨用較高濃度,半精磨用中等濃度,而精磨、拋光等用較高的濃度。 金剛石砂輪中磨料的濃度對(duì)超硬材料的磨削效果有一定的影響,濃度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成磨料的過(guò)早脫落,使砂輪損耗費(fèi)用增加。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,粗磨時(shí),可以選擇較高的濃度,以增加單位面積內(nèi)的有效磨粒數(shù),提高加工效率+精磨時(shí)應(yīng)選擇較低的濃度。一般情況下,粗磨時(shí)磨料濃度可以選用100-150%,精磨時(shí)磨料濃度可以選用75-100%左右。
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