冀州市中意復合材料有限公司

玻璃鋼現(xiàn)場大型纏繞耐酸堿儲罐生產(chǎn)廠家大型企業(yè)。銷售熱線：１３６２３３８２４７９ 立式現(xiàn)場纏繞貯罐生產(chǎn)方案 １９８６年我公司從世界上四大玻璃鋼生產(chǎn)集團之一的Ｖｅｔｒｏｒｅｉｎａ公司引進了當時最先進的往復式纏繞管罐生產(chǎn)線，經(jīng)過二十多年的消化，吸收，改進和與國內(nèi)大專院校的合作，設(shè)備的工藝保證性越來越高，如今已擁有了第七版本的生產(chǎn)線，很好的解決了與國產(chǎn)原材料相配合，通過生產(chǎn)參數(shù)實現(xiàn)設(shè)計參數(shù)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，其成果已獲中華人民共和國國家專利。 　　　本次儲罐采用我公司２００３年所引進的美國先進的立式工藝及自主研發(fā)的玻璃鋼大型容器立式纏繞設(shè)備，由最新版本的數(shù)控纖維纏繞機制作，配件部分在廠內(nèi)完成，儲罐的筒體纏繞、裝配及檢驗檢收工作在現(xiàn)場完成。具體制造工藝如下： 一、 準備工作。 １．準備工序 （１）仔細閱讀設(shè)計文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設(shè)計等關(guān)鍵事項，做到心中有數(shù)。 （２）設(shè)備調(diào)試。首先認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂－固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到設(shè)計要求；要確保制襯、修整等設(shè)備的運行穩(wěn)定和工作精度； （３）準備主要纏繞設(shè)備、輔助設(shè)備、工裝具、原輔材料，組織施工人員進入現(xiàn)場。 （４）清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護； （５）纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應包覆１層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度１～２㎝，厚度為４０ｕｍ之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足ＧＢ　１３９５０－１９９２的要求。 二、 內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。 （１）內(nèi)襯樹脂配制。根據(jù)當?shù)氐墓ぷ鳝h(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部門和制造部門應及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂； （２）按設(shè)計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用自制模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹脂含量在９２％以上，過渡層樹脂含量７５％以上。 （３）過程檢驗。按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達到設(shè)計厚度，局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象，是否有白斑、氣泡等，若發(fā)生上述情況應及時匯報并采取處理措施； （４）內(nèi)襯深度固化。 三、 在廠內(nèi)按設(shè)計要求制作配件。管口法蘭采用鋼質(zhì)模具，雁翅式鋪層成型。保證法蘭尺寸精確、密封面平整、強度高。 四、 現(xiàn)場制作下封頭。 （１） 封頭內(nèi)襯層成型與筒體成型工藝的原材料相同。 （２） 封頭的結(jié)構(gòu)層，噴射紗與無堿玻璃布交替進行。玻璃各層鋪設(shè)過程中應施加合理的張力，相與之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓，趕出氣泡以保證纖維完全浸透。 （３） 下封底制作，下封底為折邊平底，在已養(yǎng)護好的基礎(chǔ)上做封底。 基礎(chǔ)按照中意公司給出基礎(chǔ)圖制作，使基礎(chǔ)上留有凹槽以便插入筒體　 五、 整體加強、纏繞結(jié)構(gòu)層。 　　　　合理的鋪層結(jié)構(gòu)是玻璃鋼強度性能、耐腐蝕性能的良好保證。同時采用整體成型的方法，這樣貯罐將具有更完美的耐腐蝕能力和強度承載能力。 結(jié)構(gòu)層由無堿無捻纏繞粗紗浸潤結(jié)構(gòu)層樹脂后采用螺旋和環(huán)向相結(jié)合的方法纏繞成型。該層樹脂含量通常在３０－４０％左右。作用是承受壓應力、拉應力和各種外載荷，壁厚根據(jù)貯罐受力情況通過合理、科學的優(yōu)化計算確定。纖維纏繞成型的制品具有強度和剛度高、力學性能好等特點，并且可以根據(jù)貯罐不同的使用環(huán)境和壓力調(diào)整纏繞角度，可設(shè)計性好，產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。 外保護層為外富樹脂層，樹脂含量大，同時在樹脂中加入ＵＶ－９型紫外線吸收劑和抗老化劑。 六、 就位。 貯罐帶頂封頭纏繞完成后，平移到基礎(chǔ)上與底封頭進行插接糊制，吊裝安全方便。筒體下端打磨成坡口，與罐底組裝，用短切氈作增強材料，分別進行內(nèi)縫與外縫的加強。且內(nèi)外底端用樹脂砂漿填充密實，這樣可抵抗拐角區(qū)域產(chǎn)生變形，增強其底部和穩(wěn)定性。將貯罐封底與基礎(chǔ)結(jié)合成一體，大大提高了罐底的強度及剛度，防止底端拱出移位 七、 安裝管口。 按業(yè)主圖紙要求按方位裝配管口。 八、 充水試壓。 （１） 將排污閥、人孔、法蘭都上好盲板，用泵向罐內(nèi)充水，在充水過程中，很可能發(fā)出吱吱嘎嘎的聲音，這是正常現(xiàn)象，只要罐體在安裝過程中未受損壞，就不會影響使用安全。 （２） 貯罐充滿水后，保持２４小時，檢查是否泄漏。 （３） 在整個充水、排水過程中，貯罐放空口閥門必須打開，防止貯罐意外受壓或抽負壓。