蘇州國(guó)強(qiáng)耐磨管有限公司

堆焊耐磨管管材的擠壓工藝進(jìn)行研究，對(duì)擠壓前后材料的組織與力學(xué)性能進(jìn)行分析。結(jié)果表明，經(jīng)過熱擠壓后，鎂合金的晶粒細(xì)化，力學(xué)性能有較大提高。晶粒尺寸由擠壓前鑄態(tài)的28μm細(xì)化到擠壓后的4μm，www.sznmfhg.com抗拉強(qiáng)度由162  MPa提高到265  MPa，屈服強(qiáng)度由74  MPa提高到180  MPa，伸長(zhǎng)率由4%提高到14%。隨著擠壓比的增加，晶粒細(xì)化明顯，伸長(zhǎng)率和屈服強(qiáng)度增加。對(duì)于擠壓AZ80鎂合金管材，合理的擠壓工藝參數(shù):擠壓比為18.2，坯料溫度為390℃，模具預(yù)熱溫度為360℃，擠壓速度為1  mm/s，凹模錐半角為60°~70°。
        內(nèi)高壓成形技術(shù)具有減輕重量、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、近凈成形與綠色制造技術(shù)的獨(dú)特工藝特點(diǎn)和技術(shù)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。內(nèi)高壓成形工藝的關(guān)鍵技術(shù)有:缺陷與控制策略技術(shù)、數(shù)值模擬技術(shù)、www.naimofuheban.com摩擦與潤(rùn)滑技術(shù)。內(nèi)高壓成形技術(shù)有待深入研究的問題有:耐磨管管材力學(xué)性能測(cè)試方法、高壓成形摩擦測(cè)定、高壓成形件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、模具設(shè)計(jì)關(guān)鍵技術(shù)。內(nèi)高壓成形技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是:雙層耐磨管管內(nèi)高壓成形 拼焊管內(nèi)高壓成形 內(nèi)高壓成形與連接復(fù)合。