1.采用強(qiáng)對(duì)流風(fēng)機(jī),真空清掃,氣、水組合冷卻等新技術(shù),可加快工藝周期,提高生產(chǎn)率,主要性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平。
2.爐溫均勻度好,爐內(nèi)工件溫差可控制在±5℃以內(nèi),被處理材料各部位機(jī)械性能一致好。
3.風(fēng)機(jī)與爐蓋、內(nèi)罩與爐臺(tái)的連接部位采用PPM級(jí)氣密性全密封結(jié)構(gòu),為氣氛的安全使用創(chuàng)造了條件,被處理材料無脫碳、粘結(jié)現(xiàn)象,并能滿足碳鋼、合金鋼等材質(zhì)的光亮退火。
4.真空清掃系統(tǒng)可完全避免氫氣與空氣的混合,對(duì)采用高氫氣氛也完全適用,并可比單純用大量保護(hù)氣清掃爐膛的成本降低,加快爐內(nèi)氣氛的轉(zhuǎn)換時(shí)間。
5.氣、水組合冷卻可加速工件的冷卻效果,與分流冷卻系統(tǒng)(長(zhǎng)軸風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu))相比,可簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu),減少土建費(fèi)用和便于維修。
6.爐溫采用微機(jī)智能可控硅調(diào)功控制,能自動(dòng)完成升溫、保溫等工藝過程,可采用可編程序控制器實(shí)現(xiàn)全部操作過程的自動(dòng)程序控制和自動(dòng)記錄。
7.設(shè)有超溫報(bào)警、冷卻水失壓報(bào)警、防爆泄壓、應(yīng)急氣源等安全裝置,使用安全可靠。
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