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PET絲印油墨第一品牌【友邦,羅先生,13825255782    】惠州市友邦油墨科技有限公司專業(yè)生產環(huán)保絲印油墨20年。公司是專業(yè)從事研發(fā)、銷售環(huán)保絲印、移印油墨、涂料為一體的現(xiàn)代化科研型企業(yè)。
 
在水性油墨的使用中,干燥問題一直都是人們所關注的問題,大家都知道水性油墨主要以水為介質,所以干燥會很緩慢。
下面就它的干燥問題跟大家探討一下:
1、可適當加入慢干劑
印刷薄紙類產品時,降低水墨的干燥速度可以減小紙張的翹曲程度。這通常需加入慢干劑或阻滯劑進行調節(jié)。其理由是,由于水性油墨在印刷后油墨中的水以及醇類揮發(fā),使紙張中間緊兩邊松而產生翹曲。加慢干劑的作用是,讓油墨不能瞬間干透,減小翹曲。
在不影響印刷速度的情況下,盡量讓水墨在印刷過程中干燥速度慢一點。這可以加慢干劑進行調節(jié)。不同廠家的油墨所需加入的慢干劑用量不同,一般不超過5%。加入慢干劑后油墨會增稠,pH值會降低。因此,在加入慢干劑的同時要加入水與穩(wěn)定劑來控制油墨粘度與pH值。
2、可以適當提高水墨的pH值
適當提高水墨的pH值以降低印刷過程的干燥速度,而又不影響烘干速度。pH值一般控制在8.5~9.5。干燥過快,通過加穩(wěn)定劑使pH值控制在9以上,但不能超過9.5,否則油墨性質會發(fā)生變化。水墨的表面張力較低,網線版更容易堵版,干燥會變得更加緩慢。
3、可以利用導紙輥發(fā)熱進行干燥處理
導紙輥發(fā)熱,亦可加快印刷品干燥速度。當我們在印刷產品時用的墨量較大,如果印刷機的干燥能力有限,每次剛開機時速度開不快,過一段時間后速度就有一定的提升空間,這就是導紙輥發(fā)熱的緣故。導紙輥發(fā)熱后油墨就不容易粘到其表面,開機前,獨立的烘干裝置提前打開,剛開機器可以先將吸風裝置關掉,這樣可以使設備在最短的時間內積聚最大熱量,車速可快速提升。
4、加入慢干劑要注意黏度
較高的印刷速度所需的油墨粘度要低些,這有利于油墨的轉移。
加入慢干劑可以解決印刷品擦傷以及光油版表面粘臟。油墨干燥太快會造成油墨未進入滲透階段就干固在承印材料表面,致使附著力不夠,墨層容易脫落,在疊印或上光時,后一色印版會將前一色的油墨粘掉,對此也可以更改色序或降低油墨粘度進行調整。
5、在印刷過程中可以進行適當提速
可以進行適當提速,這樣能減輕堵版現(xiàn)象。印刷速度太慢會使油墨在印版上擴散,造成網點粘連,然而油墨干燥太快又會使得油墨不能充分轉移,造成網點四周積墨,產生堵版現(xiàn)象。
6、可以增強烘箱空氣的對流速度
增強烘箱空氣的對流速度可以明顯地加快印刷品干燥速度。因水性油墨內含有大量的水以及醇類,增強對流可以降低烘箱內的相對濕度,加快溶劑的揮發(fā)。
7、盡量選用高色濃度的油墨、較高線數(shù)的網紋輥
我們在印刷產品用的墨量較大的話,盡量選用高色濃度的油墨、較高線數(shù)的網紋輥,這樣有利于印刷品的干燥,也可以減輕水紋現(xiàn)象。
如果水性油墨干燥太慢的話就會造成印刷品干燥不良,油墨粘到導紙輥上,印刷品失去光澤,還會影響疊印效果,造成印刷品質量問題。
但水性油墨干燥太快又會轉移不良,易造成堵版,印跡邊緣出現(xiàn)鋸齒狀,油墨干結到印版表面。如果水性油墨干燥太快,在印刷網線版時,還會造成印刷品表面擦傷,原因是在印刷過程中油墨還沒有在承印材料表面滲透就已經干,造成油墨懸浮在承印材料表面,一擦就掉。
所以水性油墨的干燥問題是非常重要的,我們在印刷的過程中一定要注意,希望以上方法對大家有幫助。
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