冀州市程祥翅片焊管廠

高頻焊民用翅片管/北京民用翅片管/有圖片參考 對民用翅片管式換熱器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計和改進(jìn)，并采用TESCOR平臺—換熱器性能實驗臺對改進(jìn)前后的換熱器的熱力性能進(jìn)行了測試。提出了強化翅片管式換熱器換熱性能的兩種方法:一種是將低溫工況下易結(jié)霜的換熱器(蒸發(fā)器)翅片管設(shè)計成變間距翅片結(jié)構(gòu)，使其既增加了管內(nèi)翅片的傳熱面積，又提高了管內(nèi)氣流的流速 另一種是將空調(diào)工況下的換熱器的等螺距內(nèi)螺紋管設(shè)計成變螺距內(nèi)螺紋管，以增加管內(nèi)氣流的擾動，提高傳熱系數(shù)。并對用這兩種方法改進(jìn)后的換熱器的熱力性能進(jìn)行了計算，結(jié)果表明，其傳熱系數(shù)分別提高了9 8%和3 82%。 目前，國內(nèi)外最普通且應(yīng)用最廣的是間壁式，其它類型換熱器的設(shè)計和計算常借鑒于間壁式換熱器。對換熱器的的研究主要集中在如何提高其換熱性能。文中作者提出了強化翅片管式換熱器換熱性能的方法，對翅片管式換熱器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計和改進(jìn)。采用TESCOR平臺—換熱器性能實驗臺，對改進(jìn)前后的換熱器的熱力性能進(jìn)行了測試，并運用試驗數(shù)據(jù)對其進(jìn)行了熱力對比計算。 用普通的圓管（光管）組成的熱交換器，在很多情況下，管外流體和管內(nèi)流體對管壁的換熱系數(shù)是不一樣的。所謂換熱系數(shù)，是指單位換熱面積，單位溫差（流體與壁面之間的溫差）時的換熱量，它代表流體和壁面之間的換熱能力的大小。例如： 水在壁面上凝結(jié)時的換熱系數(shù)為： 10000—20000 w/(m2.℃) 水在壁面上沸騰時的換熱系數(shù)為： 5000————10000 —————— 水流經(jīng)壁面時的換熱系數(shù)大約為： 2000——-10000 —————— 空氣或煙氣流經(jīng)壁面時的換熱系數(shù)為： 20——-80 ——- ——- 空氣自然對流時的換熱系數(shù)只有： 5——-10 ——————- 由此可見，流體與壁面之間的換熱能力的大小相差是很懸殊的。 下面，設(shè)想一個實際的換熱情況：圓管內(nèi)部是流動的水，其換熱系數(shù)為5000（——-），而管外流動的是煙氣，其換熱系數(shù)只有50（——-），二者相差100倍。當(dāng)熱量從管內(nèi)傳向管外，或從管外傳向管內(nèi)時，傳熱過程的“瓶頸”或“最大阻力”發(fā)生在什么地方？當(dāng)然是管外的煙氣側(cè)，因為煙氣側(cè)換熱系數(shù)，即換熱能力最低，限制了傳熱量的提高。 這兒，不妨舉一個串聯(lián)電阻的例子：在由多個電阻組成的串聯(lián)電路中，如果其中一個電阻比其他各項電阻大出很多，則該項電阻將構(gòu)成電流的“瓶頸”，只有減小該項最大的電阻，才能有效地提高流經(jīng)該串聯(lián)電路的電流。對于上述的傳熱過程也是如此。 怎樣才能提高圓管的傳熱量呢？最有效的方法之一就是在管子外表面即煙氣側(cè)采用擴展表面，即做成翅片管。假定翅片管的實際傳熱面積為原來的光管外表面積的若干倍，雖然煙氣的換熱系數(shù)仍然很低，但反映在光管外表面積上的傳熱效果將大大增加，從而使整個傳熱過程增強，在總傳熱量一定的情況下，使設(shè)備的金屬耗量減小，經(jīng)濟(jì)性提高。