鑫宇特種耐磨焊材廠

EDT·GRD856系列堆焊條工藝要求及使用要點(diǎn)

一、堆焊工藝要求

表面堆焊是修復(fù)工作被磨損、腐蝕的表面和制造耐磨、耐蝕、耐熱等特殊合金表面層的一種有效方法，是一種既經(jīng)濟(jì)又有實(shí)效的加工方法。但由于堆焊工作及工作條件的不同，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用不同的堆焊焊條，本說(shuō)明書(shū)所列焊條牌號(hào)其主要用途如前所述。

不同的堆焊焊條，要采用不同的堆焊工藝，方能獲得滿意的堆焊效果，以GRD856系列，2型、T3型、T3C型、G3型、4、5、6、8、9、10、11、12、13、14、15型堆焊焊條，可直接冷焊，工件一般不須預(yù)熱，且表面不產(chǎn)生裂紋等現(xiàn)象，在氣溫較低的季節(jié)，有條件可用氧一乙炔焰焊前預(yù)熱，焊后緩冷以防裂紋產(chǎn)生 ，有些堆焊熔敷金屬可以用不同的熱處理方法，得到不同的硬度。堆焊層金屬的硬度及化學(xué)成分，一般是指堆焊三層以上的熔敷金屬而言。

堆焊效果如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電源、電弧長(zhǎng)短有關(guān)，電流小，電弧短則對(duì)合金元素過(guò)渡有利。堆焊焊條參考焊接電流一般為：

 
焊條直徑(mm) 3.2 4.0 5.0 
焊接電源(A) 120~160 150~200 200~260 
焊前低氫焊條250~300℃烘焙1h，石墨型焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h，鈦鈣型焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h，工件堆焊前須將堆焊表面的鐵銹、油污等清楚干凈，以免產(chǎn)生氣孔及裂紋。

二、堆焊焊條的使用要點(diǎn) 

堆焊焊條的使用要點(diǎn)歸結(jié)為一下兩點(diǎn):

1、確保熔敷金屬的硬度;

2、防止開(kāi)裂或剝落。

（一）、堆焊工藝的制定

堆焊焊條使用前必須做到一下要求：

a、母材：鐵銹、水分、油污是產(chǎn)生氣孔的根源，母材上的裂紋是助長(zhǎng)熔敷金屬裂紋擴(kuò)展的重要因素，因此施焊前應(yīng)先將鐵銹、水分、油污等清除干凈。

b、熱施焊：為減少或防止裂紋產(chǎn)生，實(shí)行熱施焊是一種有效的方法。

（Ⅰ）、預(yù)熱和道間溫度對(duì)減少或防止裂紋的產(chǎn)生很有效果，具體的預(yù)熱和道間溫度見(jiàn)下表：

 
鋼種 碳當(dāng)量（‰） 預(yù)熱和道間溫度℃ 
碳鋼低合金鋼 ≤0.3 
0.3~0.4 
0.4~0.5 
0.5~0.6 
0.6~0.7 
0.7~0.8 
≥0.8 
 ≤100 
≥100 
≥150 
≥200 
≥250 
≥300 
≥350 
 
高猛鋼  不預(yù)熱，道間水冷 
奧氏體不銹鋼  ≤150 
高合金鋼（高鉻系）  ≥400 
碳當(dāng)量＝C＋1/6Mn+1/24Si+1/5Ni

（Ⅱ）、預(yù)熱：堆焊完成后，應(yīng)加熱到300-500℃保溫10-30分鐘，對(duì)防止裂紋大有好處，注意溫度過(guò)高將會(huì)導(dǎo)致硬度下降。

（Ⅲ）、熱處理：在550-750℃進(jìn)行熱處理，對(duì)防止低溫裂紋、防止使用中產(chǎn)生變形和改善焊接性能很有作用，但由于高溫加熱，焊縫金屬的硬度會(huì)降低故必須先考慮到硬度的變化設(shè)定熱處理?xiàng)l件。

（Ⅳ）、打底焊接：在低合金鋼等淬硬性大的母材上進(jìn)行堆焊或堆焊極高硬度的母材，為防止開(kāi)裂與脫落，采用打底焊接是有效的。打底焊時(shí)采用的焊接材料通常用焊接性好的低碳或奧氏體不銹鋼焊接材料。

（Ⅴ）、熔深：耐磨堆焊時(shí)，采用的焊接材料與母材的化學(xué)差別通常很大，焊縫金屬如受母材稀釋，其耐磨效果將會(huì)降低，故施焊時(shí)要控制母材的熔深，必要時(shí)采用多層堆焊。

（Ⅵ）、變形：盡可能地減少焊接變形，通?？刹捎锰阜ā?duì)稱法。

（二）、焊條使用要點(diǎn)

a、堆焊目的是在焊縫金屬中加入大量的合金成份，以達(dá)耐磨、耐熱、耐蝕、高硬度的表面性能要求。所以對(duì)于堆焊焊條。其合金成份是在藥皮中加入，因此堆焊焊條的藥皮一般較厚，如有發(fā)現(xiàn)部分脫落，即不能使用。另外因藥皮的強(qiáng)度相對(duì)較低，故在使用、運(yùn)輸過(guò)程中要輕拿輕放，已防止藥皮脫落。

b、使用前應(yīng)將焊條烘干，烘干溫度及保溫時(shí)間見(jiàn)下表：
 
藥皮類型 烘干溫度及保溫時(shí)間 
氧化鈦鈣型 150-200℃     30-60分鐘 
氧化鈣型 300-350℃    30-60分鐘 
石墨型 150-200℃    30-60分鐘 
低氫鈉型 250-300℃    30-60分鐘 
c、堆焊時(shí)弧長(zhǎng)盡可能短些，以防止合金成份燒損。為防止引弧氣孔可采用起弧回運(yùn)條技術(shù)。

d、堆焊時(shí)焊條擺動(dòng)范圍應(yīng)限制在焊條直徑的3-4倍。

e、堆焊后部分堆焊件盡可能緩冷或直接作焊后熱處理。