在金屬切削加工過(guò)程中刀具與工件之間的關(guān)系十分復(fù)雜,因不同的切削過(guò)程也存在著很大差異,但其潤(rùn)滑過(guò)程中的特征基本相似。在金屬切削過(guò)程中主要存在著三種變形區(qū):第Ⅰ變形區(qū),被切削金屬層在刀具的作用下發(fā)生塑性變形,產(chǎn)生剪切滑移。第Ⅱ變形區(qū),切屑沿前刀面排出時(shí),進(jìn)一步受到前刀面的擠壓和摩擦,使靠近前刀面處的金屬纖維化。第Ⅲ變形區(qū),已加工表面受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓、摩擦和回彈,造成纖維化加工硬化。  從這三個(gè)變形區(qū)來(lái)看切削液幾乎不可能進(jìn)入第Ⅰ變形區(qū),有可能進(jìn)入的是第Ⅱ、第Ⅲ變形區(qū)。切削液通過(guò)切屑與前刀面之間,及切削刃與工件表面之間存在的微小間隙滲透到變形區(qū),在刀具與切屑、刀具與工件的表面上形成吸附薄膜,呈邊界潤(rùn)滑狀態(tài),它減小了前刀面與切屑、后刀面與已加工表面之間的摩擦和變形,起到了潤(rùn)滑、冷卻的作用。因此,切削液的選用是極其重要的,其潤(rùn)滑性、冷卻性及清洗性是機(jī)械加工中要求具備的基本性能。
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