制砂機在運轉(zhuǎn)中的速度機突然發(fā)熱,經(jīng)過檢查分析,發(fā)熱的根源是出現(xiàn)了冷卻系統(tǒng)中,由于工業(yè)用水中包含的堿含量比較大,尤其是含礦物比較多,熟料的溫度也非常高,這樣的話,就會導致制砂機當中的減速機周圍的溫度也比較高,冷卻水在冷卻過程當中,會形成大量的水垢沉積在蛇形管內(nèi)壁,這樣的話,是可以通過蛇形管的水量急劇減少,減速機內(nèi)所產(chǎn)生熱量,若我們得不到及時的交換的話,那么,由此就會導致發(fā)熱的問題。為了避免此類問題,最行之有效的解決方法就是要先清理蛇形管內(nèi)壁的水垢,然后,要斷開生產(chǎn)時的用水,把冷卻筒體的冷卻水沉淀過濾之后實現(xiàn)降溫。然后,在供到蛇形管對減速機進行冷卻工作,這樣的話,效果就非常好,可將冷卻筒體的水能達到七十多度
時產(chǎn)300-350噸石灰石制砂設備,石料從山上爆破下來,通過自卸車將小于750mm的石料送入振動給料機,振動給料機把石料均勻的送入顎式破碎機,顎式破碎機對石料進行第一段破碎,從顎破出來的石料在95mm—165mm左右,通過皮帶輸送機送入歐版反擊破進行第二段破碎,通過圓振篩將大于40mm的物料返回反擊破重新破碎,40mm以下的石料送入制砂機,最后,通過圓振篩對物料進行分級篩分,大于成品的物料返回制砂機重新破碎,成品由皮帶輸送機輸送至成品區(qū)。
   
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