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 高質(zhì)量彈簧鋼的牌號(hào)高韌性彈簧鋼進(jìn)口彈簧鋼的價(jià)格

 

 71Si7彈簧鋼化學(xué)成份:
    C:0.68-0.75
    Si:1.5-1.8
    Mn:0.6-0.8
    P≤0.035
    S≤0.035
    Cr:-
    Mo:-
    V:-
    N:-
    2.淬火回火后的力學(xué)性能:
    抗拉強(qiáng)度:1470-1670MPa
    屈服強(qiáng)度:1080MPa
    伸長(zhǎng)率%:5
    面收縮率%:20
    沖擊功J:-
    3.熱加工與熱處理:
    熱加工溫度：1050-850℃
    熱成型溫度：900-830℃
    退火溫度:640-680℃
    正火溫度:870-900℃
    淬火溫度:830-860℃(油)
    回火溫度:430-550℃
    退火硬度≤HBW235.

 

 

 

2.彈簧鋼的定義：

    彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專(zhuān)門(mén)用于制造彈簧和彈性元件的鋼。

鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規(guī)定的范圍之內(nèi)，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn)永久變形。
       
     彈簧鋼應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能，如力學(xué)性能(特別是彈性極限、強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱(chēng)抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。
       
   根據(jù)《鋼分類(lèi)》標(biāo)準(zhǔn)，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼；按照質(zhì)量等級(jí)，屬于特殊質(zhì)量鋼，即在生產(chǎn)過(guò)程中需要特別嚴(yán)格控制質(zhì)量和性能的鋼。按照我國(guó)習(xí)慣，彈簧鋼屬于特殊鋼

二分類(lèi)
.碳素彈簧鋼
     碳素彈簧鋼的碳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(0.90~1.20%)，如65Mn兩類(lèi)。
       
 2.合金彈簧鋼
   合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上，通過(guò)適當(dāng)加入一種或幾種合金元素來(lái)提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。
 
合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上，有一些牌號(hào)為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。
  
 此外，還從其他鋼類(lèi)，如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號(hào)作為彈簧用鋼。

彈簧鋼概述
彈簧在沖擊、振動(dòng)或長(zhǎng)期交應(yīng)力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來(lái)，結(jié)合我國(guó)資源，并根據(jù)汽車(chē)、拖拉機(jī)設(shè)計(jì)新技術(shù)的要求，研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量 

彈簧鋼的特性：

①高的彈性極限σe和屈強(qiáng)比σs/σb，以保證優(yōu)良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產(chǎn)生塑性變形；

②高的疲勞極限，疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結(jié)構(gòu)有關(guān)以外，還主要地受鋼的冶金質(zhì)量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質(zhì)量（如脫碳）的影響；

③足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂；

④其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。

2．成分特點(diǎn)鋼中碳與合金元素的含量及作用為：

（1）中、高碳一般地，碳素彈簧鋼wc＝0.6％~0.9％，合金彈簧鋼wc＝0.45％~0.70％，經(jīng)淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地保證彈簧的性能要求。

（2）合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶強(qiáng)化基體并提高回火穩(wěn)定性；輔加元素為Mo、W、V等強(qiáng)碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過(guò)熱缺陷并提高回火穩(wěn)定性及耐熱性等。

 

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 英國(guó)彈簧鋼：251A58251A60251H60525A58525A60525A61685A57685H57704A60704H60705A60705H60735A51735H51735A54805H60925A60060A96070A72070A78080A52080A67060A96070A72090A65685A55735A50

日本彈簧鋼: SK7SK4SK4SUP3SUP9ASUP11ASUP7SUP9SUP12SUP10SUP13S50C-CSPS55C-CSPS60C-CSPS65C-CSPS70C-CSPSK5-CSPSUP10-CSPSK120SK140

德國(guó)牌號(hào):1.061611.5026C67EC75EC85ECK85C101ECK10138Si638Si746Si751Si755Si756Si765Si771Si760SiMn51MnV754SiCr660SiCr767SiCr755Cr351CrV450CrV458CrV451CrMO445CrMOV6-752MnCrB3CK65CK85

美國(guó)彈簧鋼牌號(hào):1074AISI9255ASTM9260ASTM15666150106510701084 1572 515551604151 51B60H

臺(tái)灣中鋼彈簧鋼牌號(hào):SK3SK5SK7SKS51S55CS65CSK85SK4SK85T8AT12AT10A

 

本公司-廣毅榮實(shí)力雄厚，擁有一批高素質(zhì)的管理人才和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才。公司從國(guó)內(nèi)外購(gòu)買(mǎi)先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備，現(xiàn)有450~650mm規(guī)格的冷軋壓延機(jī)、20噸鐘罩式光亮退火爐、500kg/h連續(xù)式退火爐、8~315mm精密分條機(jī)、平直剪板機(jī)、GGD全自動(dòng)鋼卷包裝機(jī)、MG8425高精軋輥磨床、HRSS-150型洛氏硬度計(jì)、HL-80里氏硬度計(jì)、XJL~17金相顯微鏡及0.001~3.0檢測(cè)厚度儀等設(shè)備?？筛鶕?jù)客戶的需求，訂制不同硬度級(jí)別和各種規(guī)格的各類(lèi)鋼帶，我公司廣毅榮擁有一流產(chǎn)品保證用戶能夠應(yīng)付市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。自本公司成立以來(lái)就成了我們的目標(biāo)，商業(yè)遠(yuǎn)見(jiàn)加上創(chuàng)新管理，使我們永遠(yuǎn)立于不敗之地。富有責(zé)任心的廣大員工，在現(xiàn)代技術(shù)與有效后勤的支持下，確保公司能夠高效率地滿足用戶需求。

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