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[供應(yīng)]南通市鋼鐵煉鋼廠100噸轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)改造運行使用
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：泊頭市四營穆村
- 產(chǎn)品品牌：首陽
- 包裝規(guī)格：齊全
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計量單位：
- 產(chǎn)品單價：0
- 更新日期：2020-01-18 09:04:18
- 有效期至：2020-02-07
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南通市鋼鐵煉鋼廠100噸轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)改造運行使用
詳細信息
南通市鋼鐵煉鋼廠100噸轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)改造運行使用轉(zhuǎn)爐冶煉是一個在高溫下吹氧脫碳的反應(yīng)過程，在這個過程中會產(chǎn)生大量的一氧化碳和含鐵粉塵的高溫煤氣，若不經(jīng)處理直接排放，必定造成環(huán)境的極大污染和能源的極大浪費。現(xiàn)在的中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)面臨著日益嚴峻的資源和環(huán)境壓力，必須走節(jié)能減排的可持續(xù)發(fā)展之路。因此對于轉(zhuǎn)爐一次煙氣的回收和利用對于煉鋼節(jié)能減排，減輕環(huán)境污染具有很大的現(xiàn)實意義。
1 轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)概況及特點
目前常用的轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)有以下幾種：
（1）傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐一次除塵技術(shù)（OG濕法），由日本新日鐵公司和川崎重工與20世紀50年代末聯(lián)合開發(fā)的，寶鋼于1985年引進該種除塵技術(shù)，目前全國現(xiàn)有的500多座轉(zhuǎn)爐中90%以上采用煤氣濕法除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)由兩級可調(diào)文氏管喉口，可以控制路口的微差壓和二文的喉口阻損，在煙氣不斷變化的情況下調(diào)整阻力分配，從而達到最佳的凈化效果。該種除塵技術(shù)已取得了成熟的經(jīng)驗，成為國內(nèi)回收轉(zhuǎn)爐煙氣的主要方法，但該系統(tǒng)也存在著轉(zhuǎn)爐爐口冒煙現(xiàn)象嚴重、系統(tǒng)阻力大、除塵效果差煤氣回收含塵量超標、運行成本高等問題。
（2）飽和塔文系統(tǒng)（新型OG法），是在傳統(tǒng)OG法的基礎(chǔ)上進行了技術(shù)改進，將二文可調(diào)喉口改為環(huán)縫洗滌器，取消了一文喉口，以飽和器代之。該技術(shù)有流程簡潔，除塵效率高，易于控制等優(yōu)點，但是該技術(shù)仍屬于濕法除塵系統(tǒng)，循環(huán)水量仍很大。
（3）半干法除塵系統(tǒng)是在濕法系統(tǒng)中利用了蒸發(fā)冷卻技術(shù)，同時又利用濕法大部分的原工藝流程和主要設(shè)備，該系統(tǒng)有高效節(jié)水型洗滌塔、環(huán)縫文氏管和旋風(fēng)復(fù)合脫水器組成。該系統(tǒng)的優(yōu)點是系統(tǒng)阻力降低了，除塵效果比濕法有了顯著的提高，循環(huán)水量減少50%左右，風(fēng)機的維修周期延長。
（4）LF干法系統(tǒng)主要包含煙氣冷卻、凈化回收和粉塵壓塊三部分。轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)汽化冷卻煙道后進入蒸發(fā)冷卻器，水和蒸汽經(jīng)頂部水槍混合噴出形成霧狀，高溫?zé)煔庠谛羞M的過程中進行充分的熱交換，達到降溫的目的。經(jīng)過降溫之后的高溫?zé)煔膺M入靜電除塵器進行進一步的凈化和降溫，之后進入煤氣柜回收利用。該系統(tǒng)除塵效率高，不存在二次污染和污水處理，系統(tǒng)阻損小。但是該系統(tǒng)投資高，控制較復(fù)雜，對操作維護人員的要求高。
南通市鋼鐵煉鋼廠100噸轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)改造運行使用，轉(zhuǎn)爐除塵器改造全部完成，及時調(diào)整和優(yōu)化了相應(yīng)的操作制度：
1、轉(zhuǎn)爐準備生產(chǎn)至出鋼完畢時間段對應(yīng)的除塵器風(fēng)機升速至840r/min，保持收塵管吸力<一2.1kPa；
2、轉(zhuǎn)爐準備或檢修等時間>20min時，對應(yīng)的除塵器風(fēng)機降速至200r/min以下，除塵器進口吸力>一200Pa利于脈沖閥噴吹及時有效地清除布袋表面積灰，減少系統(tǒng)阻損；
3、遇有1臺除塵器臨時停機處理故障，關(guān)閉對應(yīng)進口管道蝶閥，開啟主管聯(lián)通蝶閥，運行的除塵器風(fēng)機升速至920r/min，保持各收塵管吸力各除塵器充分利用了其對應(yīng)轉(zhuǎn)爐的工序空余時間，風(fēng)機降速時間增多，除塵器布袋清灰效率提高，系統(tǒng)阻損由改進前1.95kPa下降到1.6kPa以下，收塵時的管道吸力由增加到轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)除塵效率明顯提高。在解決了“阻、耗、控”難題后，將轉(zhuǎn)爐爐后倒渣除塵、鋼水罐熱修除塵等分別納入本工藝之中，也取得了良好的環(huán)保效果，節(jié)省了近百萬元投資。
鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵器改造后操作簡單、安全、可靠。廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)、石油化工、環(huán)保治理等領(lǐng)域。我公司以“安全、規(guī)范、高效、實用”為核心，一直奉行“服務(wù)為先、合作共贏”的經(jīng)營理念和“誠信務(wù)實、高效進取”的企業(yè)精神。公司將以高度的社會責(zé)任感、先進的技術(shù)、與社會同仁共同攜手創(chuàng)造美好的未來。
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