上?；粘虣C械科技有限公司

一、  性  能  特  點  —  — 
●  該剪板機采用液壓傳動、擺式刀架。機架整體焊接堅固耐用，使用蓄能器油缸回程，平穩(wěn)迅速。 
●  具有無級調節(jié)行程的功能，上下刀片刃口間隙量用手柄調節(jié)，刀片間隙均勻度容易調整防護柵與電氣聯(lián)鎖確保操作安全。 
●  CNC數(shù)控系統(tǒng)與位置編碼器組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，速度快、精度高、穩(wěn)定性好，能精確地保證后擋料位移尺寸的精度，同時數(shù)控系統(tǒng)具有補償功能及自動檢測等多種附加功能。

二、技術參數(shù)：

類型：剪板機

品牌：hvcen

型號：QC12Y-12×3200

控制形式：數(shù)控

產品類型：全新

是否庫存：是

售后服務：一年保修  終生維護

主電機功率：18.5

重量：9500

可加工尺寸：12*3200

原理：冷成型

剪切角：2o

剪切次數(shù)：10

動力類型：液壓

作用對象材質：金屬

適用范圍：通用

適用行業(yè)：通用

三、液壓剪板機工作原理

剪板機工作原理及構造
剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。
1．數(shù)控剪板機剪扳機工作原理  剪板機工作原理，上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上，床面上安裝有托球5，以便于板料6的送進移動，后擋料板7用于板料定位，位置由調位銷8進行調節(jié)。液壓壓料筒9用于壓緊板料，以防止板料在剪切時翻轉。棚板10是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故。
1)調整前擋板
把后擋板靠緊下刀口，再把樣板靠緊后擋板，將前擋板靠緊樣板并固定。松開后擋板，去掉樣板，裝上板料，進行剪切。
(2)調整后擋板
將樣板托平對齊下刀口，再把后擋板靠緊樣板并固定，去掉樣板，再裝上板料進行剪切。
(3)調整角擋板  先將樣板放在臺面上對齊下刀口，調整角擋板并固定，再根據(jù)樣板調整后擋板，剪切過程中同時利用角擋板和后擋板以定位。
2．剪扳機的構造
龍門剪板機
龍門剪板機是應用較多的剪板機，由于剪板機機架沒有喉u，所以只能剪切長度(或寬度)比刀片長度短的板材。龍門剪板機刀片的傾斜角小，剛性大，壓板力大，每分鐘行程次數(shù)多，能進行精密剪切。橫梁由兩塊下墻板通過橫梁連桿和固定軸連接。墻板上安裝有7個輥輪軸，每個軸上均有與上橫梁輥輪軸上齒輪相嚙合的齒輪。減速齒輪和軸安裝在下橫梁的下部，通過6個傳動齒輪與下輥輪軸上的7個齒輪相嚙合。下橫梁用螺栓固定在機架中部。  上下橫粱靠定位銷定位，以便上橫梁可沿定位銷與下橫梁相對位移，調整上下輥輪的間隙，并通過調節(jié)螺桿調整滾壓壓力。
單平咬口機構造
YZD3-16型單平咬口機主要由機架1、機芯部分3、電機2、工作臺面7、導尺6及護罩9等組成。
機架部分是型鋼焊接結構件，電動機、機芯部分、導尺、工作臺和護罩均安裝在機架上。
機芯部分主要由上橫梁和下橫梁組成，并通過定位銷和調節(jié)螺桿連接組成工作機構。
上橫梁由兩塊墻板通過橫梁連桿連接，墻板上有7個輥輪軸，每根輥輪軸上均安裝有中輥輪、外輥輪和齒輪。金屬板材風管咬口連接，對于咬口的加工廣泛使用咬口機械。使用咬門機械加工制作的風管不僅強度高，變形小，表面平整、光滑、尺寸一致、外形美觀，而且減輕了傳統(tǒng)手工操作的勞動強度，提高了生產率。
薄鋼板風管咬口成型是利用滾彎(壓)原理，滾彎(壓)在咬口機上進行，滾彎(壓)可獲得板材的板邊橫截面形狀為咬口連接所需的折曲線鉤狀。
咬口機械的類型較多，本章主要介紹單平咬口機、按扣式咬口機、聯(lián)合角咬口機、彎頭咬口機及插條成型機的構造、工作原理及使用技術。  剪板機產品有:  折彎機    數(shù)控折彎機  四柱液壓機  剪板機刀片  刀具模具  液壓剪板機  冷彎機肋骨冷彎機  閘式剪板機。

四、質量保障：

1、工廠的生產、安裝與服務嚴格執(zhí)行CE，  ISO9001：2000質量保證體系。

2、“三包”期內，非人為和不可抗拒的力量以外造成的所有服務免費；“三包”期后，服務收取成本費。

3、質量保證期后的維修保養(yǎng)，采取電話咨詢和維修相結合。

4、接到用戶通知1小時內給予答復，24小時內趕到用戶現(xiàn)場進行售后服務工作。