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   詳細(xì)說明：成本低的快速成型技術(shù)—FDM快速成型，你真的了解？二十世紀(jì)九十年代快速成型技術(shù)興起，至今已被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，尤其是新品試制領(lǐng)域，今天在此介紹一下快速成型工藝中的FDM快速成型技術(shù)，它是眾多快速成型技術(shù)中成本較低的一種。FDM絲狀材料選擇性熔覆快速原型工藝是一種不依靠激光作為成型能源、而將各種絲材（如工程塑料、聚碳酸zhi）如熱熔化進(jìn)而堆積成型方法，簡稱絲狀材料選擇性熔覆或熔融沉積成型工藝。原理如下：加熱噴頭在計算機的控制下，根據(jù)產(chǎn)品零件的界面輪廓信息，根據(jù)水平分層數(shù)據(jù)作x-y作平面運動，熱塑性絲狀材料由供絲機構(gòu)送至熱熔噴頭，并在噴頭中加熱和熔化成半液體，然后被擠壓出來，有選擇性地涂覆在工作臺上，快速冷卻后形成一層大約0.127mm厚的薄片輪廓。一層截面成型完成后工作臺下降一定高度，再進(jìn)行下一層的熔覆，就像一層層畫出截面輪廓，如此循環(huán)，最終形成三維產(chǎn)品零件。FDM快速成型的過程包括：設(shè)計三維CAD模型、CAD模型的近似處理、對STL文件進(jìn)行分層處理、造型、后處理。這種工藝可采用多種材料，主要分為兩部分：一類是成型材料，另一類是支撐材料。常用的成型材料有工程塑料、聚碳酸zhi、工程塑料PPSF及ABS和PS的混合料等。這種工藝干凈，易于操作，不產(chǎn)生垃圾，并可安全地用于辦公環(huán)境，不會產(chǎn)生毒氣和化學(xué)污染的危險。適合于產(chǎn)品設(shè)計的概念建模及產(chǎn)品的形狀及功能的測試。FDM快速成型技術(shù)的優(yōu)點如下：（1）成本低。因為熔融沉積造型技術(shù)使用的是液化器，和3D打印機設(shè)備對比，設(shè)備費用低；另外原材料的利用效率高且沒有毒氣或化學(xué)物質(zhì)的污染，使得成型成本大大降低。（2）無污染。原材料在成型過程中無化學(xué)變化，制件的翹曲變形小，F(xiàn)DM系統(tǒng)無毒性且不產(chǎn)生異味、粉塵、噪音等污染。不用花錢建立與維護(hù)專用場地，適合于辦公室設(shè)計環(huán)境使用。（3）易于搬運及更換，因為原材料以卷軸絲的形式提供。（4）可使用材料品種多，如各種色彩的工程塑料ABS、PC、PPS以及醫(yī)用ABS等。（5）制作便捷，用蠟成型的原型零件，可以直接用于熔模鑄造。（6）材料強度、韌性優(yōu)良，可以裝配進(jìn)行功能測試。（7）采用水溶性支撐材料，使得去除支架結(jié)構(gòu)簡單易行，可快速構(gòu)建復(fù)雜的內(nèi)腔、中空零件以及一次成型的裝配結(jié)構(gòu)件。FDM快速成型技術(shù)的缺點如下：（1）成型速度相對較慢，不適合構(gòu)建大型零件。（2）與截面垂直的方向強度小。（3）精度相對較低。（4）需要設(shè)計和制作支撐結(jié)構(gòu)。（5）由于技術(shù)限制，F(xiàn)DM技術(shù)的后期處理中原型的部分復(fù)雜和細(xì)微結(jié)構(gòu)的支撐很難去除，在處理過程中會出現(xiàn)損壞原型表面的情況，從而影響原型的表面品質(zhì)。（6）原材料價格昂貴。（7）噴頭容易發(fā)生堵塞，不便維護(hù)。早在2005年一起大眾就開始嘗試使用FDM工藝開發(fā)新設(shè)計零件，如發(fā)動機罩蓋快速成型件。利用FDM制作的快速原型來制造硅樹脂模是非常有限的，例如汽車電動窗和尾燈等的控制開關(guān)。綜合FDM快速成型的優(yōu)缺點，其適合適用于薄殼體零件及微小零件；原型強度比較好，近似于實體零件，可作為概念型直接驗證設(shè)計。 產(chǎn)品名稱：3D打?。? 品牌商標(biāo)：長沙云匠； 熱銷區(qū)域：全國； 價格：1；

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