泊頭廠家供應鑄鐵平板 鉗工重型裝配檢驗鑄鐵平板
泊頭鑄鐵平板外觀基本上是箱體式,工作面有長方形、正方形、圓形等,材料為HT200-300,QT400-600,采用刮研工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等,是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。
鑄鐵平板澆注時間的控制和選擇:
1、快速澆注的特點:金屬液的溫度和流動性降低幅度較小,易充滿型腔,減少皮下氣孔傾向 充型期間對型砂上表表面的熱作用時間較短,可減少夾砂結疤類缺陷 對灰鐵鑄件、球墨鑄鐵件、鑄鋼件快速澆注可充分利用共晶膨脹消除縮孔、縮松缺陷。
2、快澆的缺點:對型壁有較大的沖擊作用,容易造成脹砂、沖砂、抬箱等缺陷 澆注系統(tǒng)稍微設計會增大,工藝出品率略低。
3、快速澆注使用于:壁薄的復雜件,具有大平面的鑄件,鑄件表面易生成氧化膜的合金鑄件,采用低注式澆注系統(tǒng)而鑄件頂部有冒口的條件下和個中大中型灰鐵鑄件和球墨鑄件。
4、慢速澆注的優(yōu)點:金屬液對型壁的沖刷作用輕,可以防止脹箱、抬箱、沖砂等缺陷,有利于型內、芯內氣體的排除,對體收縮打的合金,當采用頂注式或者內澆道通過冒口時,慢速澆注可以減小冒口,澆注系統(tǒng)消耗金屬少。
5、慢速澆注的特點:澆注期間金屬對型腔上表面烘烤時間長,促成擊結疤和包砂缺陷,金屬液溫度和流動性降低幅度大,易出現(xiàn)冷隔、澆注不到位及表面皺皮 常降低鑄造流水線的生產率。
6、慢速澆注使用于:型腔內砂芯多,砂芯大而芯頭小或砂芯排氣條件差的情況下 采用頂注法的體收縮大的合金鑄件。
鑄鐵平板生產流程:
1,制定生產計劃,設計圖紙
2,制作消失模-泡沫型
3,沙坑造型
4,澆注
5,毛坯鑄件進行回火
6,機床粗加工
7,進行二次回火消除內應力,防止變形
8,進行機床精加工,平臺外形尺寸到位
9,平面度要求高的鑄鐵平板進行人工刮研處理
10,處理鑄鐵平板的外觀,并進行包裝。
更多鑄鐵平板的詳細說明,圖片參考:http://www.hbtclj.com/