泊頭市泰昌精密量具有限公司

　　拼裝鑄鐵平板工作臺 大型拼裝鑄鐵平板平臺按需生產(chǎn)非標(biāo)定制

　　鑄鐵平板材質(zhì): 材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210，鑄鐵平臺經(jīng)過兩次處理(人工退火600——700?和自然時效2——3 年，使鑄鐵平板的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

　　鑄鐵平板質(zhì)量檢測：

　　1、鑄鐵平板工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、鑄鐵平板工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷，各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的鑄鐵平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度，在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　3、鑄鐵平板相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

　　4、鑄鐵平板根據(jù)用戶要求，在鑄鐵平臺工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

　　5、鑄鐵平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

　　6、鑄鐵平板工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。

　　7、鑄鐵平板工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級鑄鐵平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um

　　8、鑄鐵平板應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

　　3級鑄鐵平板未規(guī)定接觸斑點(diǎn)要求.1級鑄鐵平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn).2級鑄鐵平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn).

　　鑄鐵平板精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。

　　鑄鐵平板質(zhì)量承諾：

　　1，鑄鐵平板的制造和檢測均有質(zhì)量記錄和檢測資料。

　　2， 對鑄鐵平板性能的檢測，我們誠請用戶親臨對產(chǎn)品進(jìn)行全過程，全性能檢查，待產(chǎn)品被確認(rèn)合格后再裝箱發(fā)貨。

　　鑄鐵平板變形因素：

　　1.鑄造模具變形導(dǎo)致鑄鐵平臺變形

　　2.鑄造模具所處環(huán)境導(dǎo)致鑄鐵平板變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平

　　3.鑄造工藝不規(guī)范導(dǎo)致鑄鐵平臺變形

　　4.鑄鐵平板鑄造時外界環(huán)境驟變導(dǎo)致鑄鐵平臺變形，例如，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平板冷卻不均勻造成變形

　　5.鑄鐵平板冷卻過程中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力超過了材料在該溫度下的屈服強(qiáng)度，產(chǎn)生殘留變形

　　6.鑄鐵平板使用不當(dāng)造成變形，在應(yīng)用中，物品吊裝中超出鑄鐵平臺承重能力，例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成鑄鐵平板變形

　　7.鑄鐵平板維護(hù)存放不當(dāng)造成變形，例如存放時將其他重物放置在鑄鐵平板上。為了更好地讓鑄鐵平板不變形，保持精度，我們采取刮研人員定期維護(hù)，經(jīng)常保養(yǎng)，測試鑄鐵平板精度，保養(yǎng)工作是必須的。

　　更多鑄鐵平板的詳細(xì)說明，圖片參考：http://www.hbtclj.com/