作業(yè)要求:
    1、將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。
 
  2、本機(jī)由專人操作,嚴(yán)禁不熟悉本機(jī)人員擅自操作。
 
    3、操作前應(yīng)對(duì)機(jī)臺(tái)的油路、電路、壓板中有無(wú)異物等進(jìn)行全面檢查,并要空車試運(yùn)行,檢查各開關(guān),按鈕,閥門,限位裝置以及壓力系統(tǒng)等,確認(rèn)良好,方可作業(yè)。
    4、根據(jù)所壓板件骨架及表層板厚薄情況,調(diào)整壓力表,板件越薄壓力越小,最大壓力不能超過8MPa.
    5、部件布膠必須均勻且兩面到位,涂膠量為機(jī)器過膠全部布涂到位,如用滾筒壓緊布滿為止。
    6、裝入壓機(jī)的加工物件放置應(yīng)平整、保持整潔。加工物件之間堆放應(yīng)齊整,結(jié)合間隙不超過2MM。嚴(yán)禁開機(jī)時(shí)在壓板內(nèi)及機(jī)械傳動(dòng)部位用手拿物或垃圾,以防發(fā)生擠傷事故。         
    7、部件放置時(shí)應(yīng)放于壓臺(tái)中心位置,確保兩根絲桿下面高度一樣,切不可兩邊高度不一致或偏一方,否則造成平板斷裂。
    8、壓機(jī)下壓時(shí),以設(shè)定壓力表刻度為準(zhǔn)備,如無(wú)壓力表,以板件膠均勻溢出為標(biāo)準(zhǔn)。
    9、操作時(shí)禁止冷壓機(jī)下方站人。操作中應(yīng)注意油箱、油位、及柱塞密封情況,如發(fā)現(xiàn)滴漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
    10、 壓機(jī)在作業(yè)中,嚴(yán)禁修理。如發(fā)生故障,要停機(jī)后方可修理。
    11、嚴(yán)禁在油箱周圍使用明火和吸煙,嚴(yán)禁開機(jī)時(shí)擅自離開或嬉笑打鬧等。
    12、 操作工應(yīng)隨時(shí)注意電機(jī)及泵組的聲音是否正常。
    13、所有下壓或上行操作,都必須待壓機(jī)停穩(wěn)后方何離開。如撤離加工部件后,空置壓機(jī)必須使平板下放至下方平臺(tái)上。
    14、工作結(jié)束后,應(yīng)停機(jī)拉閘,打掃現(xiàn)場(chǎng),作好交接班工作
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