施工方法
    (1)13mm透氣式施工工藝是采用兩步施工法進行鋪設的。底層黑膠粒層,攤鋪厚度為10-11毫米,將其固化后,在黑色橡膠粒層再噴涂厚度為2-3毫米的EPDM膠粒同面漆的混合層。
    (2)施工方案的說明
    ①配料、攪拌:
    a.施工隊進場后,首先清點所有材料的品種及數(shù)量,列出清單,并交監(jiān)理簽字。
    b.檢查攪拌機、推料車等機械設備是否運轉(zhuǎn)正常,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。對現(xiàn)場的材料進行抽查檢驗,每個批號做一塊測試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應停止使用。如有沉淀,使其均勻。
    c.配料時要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生,粘有膠液的雜物不可亂丟亂放,以免污染環(huán)境。
    d.配料人員要認真清點原材料的品種、型號,確認與施工現(xiàn)場所需材料相同,才能將材料推上放料架,排列整齊,桶口向下備用。
    e.放料時首先放出桶內(nèi)氣體,再打開桶口,將膠液放入干凈的倒料桶內(nèi)。
    f.黑膠粒底層控制在10-11mm,施工配比:預聚體∶黑膠粒=1∶6。催化劑適量,視氣溫變化而變化,一般為預聚體的千分之二。
    g.甲乙組混合配比時,要分先后次序,首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內(nèi),再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時,甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置,不能拖掛、飛濺,殘留到攪拌桶的邊緣,以免倒入施工現(xiàn)場,造成惡果。
    h.將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌,待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑,繼續(xù)攪拌,待均勻后再加入黑膠粒進行攪拌,均勻后,停止攪拌,此膠液可送入施工現(xiàn)場進行鋪設。整個攪拌過程不可時間過長或過短,一般在2~3分鐘為好。并做好配料桶次的記錄,以便統(tǒng)計材料的用量。
    i.配料過程中要按照配方執(zhí)行配料,任何人不得更改材料配比,不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數(shù)量。
    j.配料速度要準確、快捷,保證施工地點材量用量,使其不能有過長的間隙,以免出現(xiàn)未鋪設好的情況下就出現(xiàn)材料固化的情況,影響質(zhì)量。
    k.配料結(jié)束后認真清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
    ②底膠鋪設:
    a.鋪設底材之前先將清掃干凈,準備好施工用的工具,按施工圖紙要求的厚度調(diào)試好機器的及它的厚度。
    b.按照工程情況合理分好施工板塊,測量出施工線的位置,放好施工線。鋪設過程中要保持橡膠粒的厚度一致,接邊、接頭無痕跡。
    c.底材鋪設這前,先將凹陷嚴重的位置用底膠加黑顆粒刮平,凸起的位置將其打掉使其平整。
    d.鋪設底膠之前先將清掃干凈后在基礎面上涂一層予巨體方可鋪設。一邊刷一邊鋪黑膠粒層。當膠固化后再鋪設黑膠粒層會影響粘結(jié),不宜大面積后,再鋪黑膠粒層,應做到涂粘結(jié)層多少面積,應立即鋪多少面積的黑膠粒層。
    e.鋪設過程中,鋪設人員要保證機器行走速度均勻,修邊人員要動作熟練,及時對、凹陷處進行補膠,凸起的部位刮平,邊緣整齊平整。修邊人員不少于兩名。
    f.鋪設的黑橡粒怪固化后,對全場進行檢查,發(fā)現(xiàn)邊緣不整齊或有凹凸之處,要進行削割、打磨、補膠和修整處理,以保證面膠鋪設的厚度。
    ③跑道面膠的噴涂:
    a.待黑膠粒層固化成形后,方可在其表面噴漿層(一般為紅色)其配比為:EPDM膠粒∶PU=1∶1.2。首先將PU按比例配料加入適量的崔化劑混合攪拌均勻,在攪拌過程中加入EPDM膠粒,EPDM粒徑按要求選取,一般在0.5~1mm左右。然后將料倒入專業(yè)噴涂器噴涂在黑膠粒層表面。噴涂時可根據(jù)的稀綢度加入適量。噴涂次序均勻噴涂兩遍。
    b.人員施工前要計算好膠液用量,每一桶膠液所的長度,做好標記,做到心中有數(shù),合理利用材料。
    c.運料動作要干凈、快捷,倒料時分多次倒下,桶邊的余料及時清理,保持桶外清潔,為人員創(chuàng)造良好的條件。
    ④工藝線的測量、噴劃:
    a.專業(yè)技術(shù)人員對場地進行測量,所使用的、等都需經(jīng)過級檢測部門檢測合格的方可使用,準確計算溫改、尺改,確保測量的準確性,各標志線的位置距終點線的距離長度不允許出現(xiàn)負差,正差一定小于1/10000。
    b.橫向坡度不大于1/100,縱向坡度不大于1/1000。
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