鹽山縣寶法封頭廠

鹽山錐形封頭下料圖　　錐形封頭下料方式　鹽山寶法封頭廠?。瑁簦簦穑海鳎鳎鳎猓幔铮妫幔妫澹睿纾簦铮酰悖铮恚? 橢圓封頭出現(xiàn)裂紋的原因及采取的措施：任何機(jī)器或者操作機(jī)械，在操作使用過程中都會(huì)出現(xiàn)各種故障，而橢圓封頭也不例外。下面就來(lái)分析下導(dǎo)致橢圓封頭產(chǎn)生裂紋的原因有哪些。 １、化學(xué)成分的影響。根據(jù)相關(guān)公式計(jì)算可知３１６，３１０的△值分別為＋１．００、＋４．７２故其非常穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。 ２、加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過程中，材料的變形量較大翻邊部位可達(dá)４０％以上根據(jù)相關(guān)介紹Ｃｒ－Ｎｉ不銹鋼冷加工對(duì)導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。３０４、３２１的變形率大約在１５％時(shí)，馬氏體增加加速３１６在變形率的６０％時(shí)馬氏體增加尚不明顯。 ３、焊接的影響。在等強(qiáng)度原則下選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口在旋壓過程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先產(chǎn)生裂紋。 根據(jù)上述原因可采取以下措施。 １、提升化學(xué)成分即在不改變成形工藝的情況下可改用高檔次的材料。 ２、提高加工溫度實(shí)行溫旋壓工藝。 ３、改變應(yīng)變大小。根據(jù)介紹即從Ｃｒ?。危椴讳P鋼冷加工對(duì)到導(dǎo)磁率的影響可以看出在變形量１３．８％以下時(shí)３０４不銹鋼馬氏體轉(zhuǎn)變很少?？梢栽谧冃屋^大區(qū)域增加壓制次數(shù)，控制每次變形量在１３．８％以下。 ４、熱處理。固溶處理能消除馬氏體恢復(fù)性能。 ５、提高焊接質(zhì)量。在旋制前進(jìn)行探傷檢查消除內(nèi)外部缺陷。選用合適的焊接工藝，提高焊接接頭力學(xué)性能減小熱影響區(qū)。 ６、加強(qiáng)原材料驗(yàn)收保證原材料無(wú)內(nèi)外部缺陷并固溶完全。對(duì)板坯的切割要保證周邊打磨光滑。封頭廠的產(chǎn)品質(zhì)量有保證