立式磨粉機是在廣泛采用國內外先進技術的基礎上,結合多年的各種磨機生立式磨粉機產經驗,設計開發(fā)的先進粉磨設備。是一種集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體的磨粉行業(yè)理想設備??蓮V泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。用于將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。
主要結構:
 立式磨粉機主要由選粉機、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。分力氣是一種高效、節(jié)能的選粉裝置。磨輥是用來對物料進行碾壓粉碎的部件。磨盤固定在減速機的輸出軸上,是磨輥碾壓物料的地方。加壓裝置是為磨輥提供碾壓力的部件,向磨輥提供足夠的壓力以粉碎物料。
工作原理:
 立式磨粉機正常工作時,電動機通過減速機帶動磨盤轉動,物料經鎖風喂料器從進料口落在磨盤中央,同時熱風從進風口進入磨內。隨著磨盤的轉動,物料在離心力的作用下,向磨盤邊緣移動,經過磨盤上的環(huán)形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎,粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環(huán)高速氣流帶起,大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨,氣流中的物料經過上部分離器時,在旋轉轉子的作用下,粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨,合格細粉隨氣流一起出磨,通過收塵裝置收集,即為產品,含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘干,通過調節(jié)熱風溫度,能滿足不同濕度物料要求,達到所要求的產品水分。通過調整分離器,可達到不同產品所需的粗細度。
主要特點:
投資費用低
由于集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體,系統(tǒng)簡單,布局緊湊,占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%,而且可露天布置,因此能大量降低投資費用。
運行成本低
⑴磨粉效率高:采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料,能耗低,和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%~40%。
⑵磨損少:由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸,且磨輥與襯板采用優(yōu)質材料制作,因此使用壽命長,磨損少。
烘干能力強
由于熱風在磨內直接與物料接觸,烘干能力強,節(jié)約能源,通過調節(jié)熱風溫度,能滿足不同濕度物料要求。
操作簡便
⑴裝備有自動控制系統(tǒng),可實現遠程控制,操作簡便。
⑵裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的裝置,避免了破壞性沖擊和劇烈震動。
產品質量穩(wěn)定
由于物料在磨內停留時間短,易于檢測和控制產品粒度及化學成分,減少重復碾磨,穩(wěn)定產品質量。
維修方便
通過檢修油缸,翻轉動臂,更換輥套、襯板方便快捷,減少停機損失。
環(huán)保
震動小,噪音低,且設備整體密封,系統(tǒng)在負壓下工作,無粉塵外溢,環(huán)境清潔,滿足國家環(huán)保要求。
工藝流程:
 立式磨粉機根據增濕塔和除塵器的位置,有兩種不同的布置方案,即三風機系統(tǒng)和雙風機系統(tǒng)。采用旋風收塵器進行產品收集。這種布置方式可降低系統(tǒng)的工作負壓和通過收塵器的氣體量??捎秒娛諌m器也可使用袋收塵器作為最終除塵設備;采用的收塵裝置可以是電收塵器或袋收塵器,出磨氣體直接進入收塵器,該系統(tǒng)減少了設備臺數,簡化了系統(tǒng)配置。
應用領域:
 專用鋼廠、火電廠、水泥廠煤粉制備及煤矸石的大產量粉劑生產;
專用電廠脫硫石灰石制粉;非金屬礦行業(yè)的各種硬度的數百種礦石大規(guī)模粉劑的生產制備;
專用鋼廠鋼渣及高爐水渣、電廠爐渣及粉煤灰的粉磨;
專用玻璃纖維行業(yè)石英、葉臘石粉的大產量高細度的粉磨;
專用化工行業(yè)的各種化工原料的大產量粉劑生產;
其他百余種行業(yè)的各種物料的大產量粉劑工業(yè)化制備。
同時在粉磨礦渣微粉和水泥熟料的預粉磨方面,也有著良好的發(fā)展前景。
注意事項:
 設備安裝調試過程及一般要求
1)開箱驗收
新設備到貨后,由設備管理部門,會同購置單位,使用單位(或接收單位)進行開箱驗收,檢查設備在運輸過程中有無損壞、丟失,附件、隨機備件。專用工具、技術資料等是否與合同。裝箱單相符,并填寫設備開箱驗收單,存入設備檔案,若有缺損及不合格現象應立即向有關單位交涉處理,索取或索賠。
2)設備安裝施工
按照工藝技術部門繪制的設備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎圖、設備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位,組織基礎施工及設備搬運就位。在設計設備工藝平面布置圖時,對設備定位要考慮以下因素。
溫馨提示:
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