泊頭高新鑄業(yè)有限公司

我國熔模鑄造工業(yè)化應(yīng)用從20世紀(jì)50年代開始起步，至今己超過半個世紀(jì)。而整個行業(yè)，特別是硅溶膠型殼工藝高速發(fā)展是自20世紀(jì)90年代初開始，至今也有20個年頭。經(jīng)過幾十年的努力，我國精密鑄造行業(yè)己經(jīng)發(fā)生了巨大變化，但也存在著一些問題。 1、行業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大，但大而不強的問題依然存在 隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的加快，不同類別的熔模鑄造工藝都得到了快速發(fā)展的機(jī)遇。航空航天及能源動力工業(yè)的發(fā)展推動了高附加值熔模鑄件生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大。 近些年來，國有航空航天、艦船等企業(yè)的精密鑄造廠或車間，通過技術(shù)改造，更新或擴(kuò)充了設(shè)備，提高了生產(chǎn)能力和規(guī)模，一些民營企業(yè)也開始進(jìn)軍以航空鑄件為代表的高附加值鑄件市場。市場的活躍使近些年高附加值鑄件生產(chǎn)年增長率達(dá)20%以上。 硅溶膠熔模鑄造企業(yè)的發(fā)展與國際市場動態(tài)密切相關(guān)。在2008年世界金融危機(jī)爆發(fā)前，都保持著快速發(fā)展態(tài)勢。企業(yè)家數(shù)達(dá)500家左右，月產(chǎn)量為100t以上或年銷售額超過億元的企業(yè)有40余家。 據(jù)2009年的統(tǒng)計，我國這兩類企業(yè)的熔模鑄件產(chǎn)值己占全球的22%，成為世界上重要的熔模鑄件生產(chǎn)國。除此之外，我國還有一個龐大的水玻璃熔模鑄件體系，年產(chǎn)鑄件超過100萬t。 行業(yè)規(guī)模擴(kuò)大說明熔模鑄造本身具有工藝競爭優(yōu)越，得到市場認(rèn)可。但對于行業(yè)而言，大而不強的矛盾必須引起足夠的重視，主要體現(xiàn)在兩個方面：①創(chuàng)造產(chǎn)值的產(chǎn)品中高附加值產(chǎn)品所占比例低，在北美和歐洲等熔模鑄造發(fā)達(dá)的國家和地區(qū)，高附加值鑄件產(chǎn)值占總產(chǎn)值的80%左右。而我國的熔模鑄件以中低端鑄件為主，高附加值鑄件所占比例偏低，固然與市場需求有關(guān)，但不容忽視的是，有產(chǎn)品需求而限于技術(shù)水平無法制造的情況也很多；②企業(yè)單體規(guī)模小。根據(jù)2007年統(tǒng)計數(shù)據(jù)，北美有175家熔模鑄造企業(yè)，產(chǎn)值達(dá)38億美元，西歐有164家企業(yè)，總產(chǎn)值為28億美元，企業(yè)平均產(chǎn)值均超過1億元人民幣。我國年產(chǎn)值超億元的企業(yè)數(shù)不足總數(shù)的10%。單體強，企業(yè)才有進(jìn)一步發(fā)展的實力，行業(yè)進(jìn)步才有力量源泉。 2、單項技術(shù)有提高，但綜合技術(shù)水平仍有較大差距 我國熔模鑄造在發(fā)展過程中，為了解決復(fù)雜鑄件生產(chǎn)中的難題，通過引進(jìn)吸收和自主開發(fā)相結(jié)合的辦法，引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)裝備，并在大型、復(fù)雜、薄壁、無余量、整體精鑄件的工藝開發(fā)、欽合金精鑄件生產(chǎn)、定向凝固和單晶技術(shù)、復(fù)雜陶瓷型芯技術(shù)等方面取得進(jìn)步。bthjzz/