泊頭高新鑄業(yè)有限公司

不銹鋼精密鑄鋼件熱裂紋是高溫凝固階段產(chǎn)生的裂紋，是指從線收縮開始溫度到凝固結(jié)束溫度的階段，尤其在結(jié)晶末期的固相線溫度附近，此時(shí)固相周圍還存有少量液相層，晶間結(jié)合力弱，若鑄件收縮受阻，在拉應(yīng)力作用下極易產(chǎn)生晶間開裂，產(chǎn)生的裂紋難以被液相層中的液態(tài)金屬所彌合，就會形成熱裂紋。與奧氏體不銹鋼結(jié)晶溫度范圍僅2540℃。相比，雙相不銹鋼的結(jié)晶溫度范圍很寬，達(dá)到了125~140℃。凝固過程中，在固液兩相區(qū)停留的時(shí)間較長，鑄件上形成的液相層較多，產(chǎn)生熱裂紋的可能性相對也就較大；雙相不銹鋼的鑄造收縮率較大，達(dá)到了2.6%~2.8%，超級雙相不銹鋼更是高達(dá)4.5%，鑄件收縮受阻時(shí)，在較大拉應(yīng)力作用下，鑄件更易產(chǎn)生晶間開裂而形成熱裂紋。 冷裂紋是低溫冷卻階段產(chǎn)生的裂紋，是指鑄件凝固后冷卻到彈性狀態(tài)時(shí)，因局部鑄造應(yīng)力大于極限強(qiáng)度而引起的開裂。在雙相不銹鋼的凝固冷卻過程中，首先析出的是鐵素體相，隨著鐵素體晶粒逐漸長大，直至凝固結(jié)束形成單相鐵素體。粗大的鐵素體晶粒會降低不銹鋼的韌性，這通常被稱為晶粒粗化脆性。隨著溫度的降低，鐵素體逐漸向奧氏體轉(zhuǎn)變，形成了鐵素體和奧氏體雙相組織。當(dāng)鑄件緩慢冷卻到600~900℃左右時(shí)，在該溫度范圍內(nèi)超過3min就會迅速析出。 相等金屬間相分布在晶界和相界上，極大地削弱了晶間/相間的結(jié)合力；同時(shí)由于鐵素體和奧氏體熱膨脹系數(shù)的不同，導(dǎo)致的熱失配應(yīng)力使殘余熱應(yīng)力增加相間結(jié)合力的削弱和熱應(yīng)力的增加這兩方面因素互相疊加，使雙相不銹鋼的相界/晶界成為薄弱部位，易形成裂紋源，在宏觀上表現(xiàn)為雙相不銹鋼的強(qiáng)度和韌性嚴(yán)重降低。 這種現(xiàn)象被稱為。相脆性。當(dāng)溫度進(jìn)一步降低到400~500℃左右時(shí)，鐵素體相上會形成共格的富鉻析出物，塑性嚴(yán)重降低，這一般被稱為475℃脆性。晶粒粗化脆性、相脆性和475℃脆性的存在，使雙相不銹鋼鑄件極易出現(xiàn)冷裂紋缺陷。 雙相不銹鋼鑄件在常規(guī)生產(chǎn)條件下有。相析出，降低了雙相不銹鋼強(qiáng)度，從而使雙相不銹鋼鑄件產(chǎn)生冷裂紋。 此外，大型不銹鋼鑄件缺陷也易使雙相不銹鋼產(chǎn)生冷裂紋。由于雙相不銹鋼具有較高的Cr，Ni含量，使得鋼液粘稠，流動(dòng)性較差，在鋼液澆注過程中，渣不易上浮，易出現(xiàn)夾渣缺陷。夾渣缺陷削弱了金屬間的結(jié)合力，引起雙相不銹鋼的強(qiáng)度降低，從而導(dǎo)致冷裂紋的產(chǎn)生。另外，雙相不銹鋼的N含量較高，在鑄件的然后凝固部位易形成析出式氮?dú)饪?，氣孔缺陷會形成?yīng)力集中，同樣易產(chǎn)生冷裂紋。bthjzz