鞏義市鄭建機械廠

鋸末顆粒機的顆粒碳化過程總結(jié)
    鋸末顆粒機的顆粒物碳化過程是原料隨溫度升高熱解揮發(fā)分逐漸析出的過程，在高于200度時候開始碳化，200-300度時候，低熱量的揮發(fā)分大量析出，碳化初步完成，300度碳化產(chǎn)率可達55%，燃料炭的熱值和能量轉(zhuǎn)化率均達到最大值。在300-500度溫度段，生物質(zhì)炭進一步分解生物質(zhì)油及燃氣，致使炭的熱值略有降低，燃料碳產(chǎn)率及能量得率下降。但其品質(zhì)進一步提高，揮發(fā)分降至14%，固定碳已達到48%，完全可以作為普通煙煤的替代燃料，此時碳產(chǎn)率為40%，能量得率50%，當溫度高于500度時候，原料中高碳分子裂解，大量高熱值燃氣產(chǎn)生，碳化物產(chǎn)率進一步下降，固定炭含量上升，得到半焦炭產(chǎn)品，但產(chǎn)率僅有36%，
    鋸末顆粒機的顆粒物在碳化過程中隨揮發(fā)分的釋放，其體積呈不斷收縮趨勢，但體積比的減小速率低于原料碳化失重速率，因此在碳化初步完成后，碳化溫度高于300度，燃料炭的密度變化不大，密度比基本在60%-65%之間，玉米秸稈顆粒機燃料碳化后的密度為0.70-0.75。
    在鋸末顆粒制炭生產(chǎn)中，對不同的產(chǎn)品要求應(yīng)采用不同的碳化工藝。對僅以生產(chǎn)燃料碳化為目的的碳化設(shè)備，其最佳碳化溫度控制在300度，解決碳化室內(nèi)原料的均衡穩(wěn)定傳熱問題，保持碳化溫度，加速碳化過程，對于炭，油氣聯(lián)供系統(tǒng)，應(yīng)采用分段碳化工藝，原料首先在預(yù)熱段，將其水分及二氧化碳等不可燃揮發(fā)物充分釋放排出，然后進入中溫干餾段將生物質(zhì)油餾出，最后進入高溫熱解段產(chǎn)出高熱值燃氣，并得到較高質(zhì)量的生物質(zhì)炭。
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