石灰石回轉(zhuǎn)窯在焙燒時,保持窯內(nèi)適宜的火焰及溫度至關(guān)重要,因為回轉(zhuǎn)窯火焰及溫度是保障熟料產(chǎn)、質(zhì)量提高、窯皮厚度、長度等的總要條件,特別是在新型干法回轉(zhuǎn)窯中對火焰形狀、溫度和強度與熟料有著更高的要求。
為了保持整個火焰長度能高效熱交換,同時又不能使窯皮產(chǎn)生局部過熱,出現(xiàn)峰值溫度。必須做到火焰射流中應(yīng)有熱煙氣返混,提高煤粉燃燒的環(huán)境溫度,降低氧濃度,即增加燃燒速度,降低燃盡時間,又可減少NOz的產(chǎn)生,有利于保護(hù)環(huán)境。燃燒效率和煤粉的燃盡率高,避免因不完全燃燒而產(chǎn)生熟料質(zhì)量下降和工藝事故的發(fā)生?;鹧嫘螤盍己梅€(wěn)定,適應(yīng)窯況的變化需要,窯內(nèi)溫度場分布合理,避免峰值溫度出現(xiàn),火焰無脈沖現(xiàn)象。 多通道噴煤管的火焰形狀根據(jù)需要調(diào)節(jié)方便靈活。
目前采用微波消解的方法來處理內(nèi)部礦物質(zhì),這種高效技術(shù)的誕生注定了一些必然因素的制約。在溫度的控制下,石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部會有怎么樣的變化,在溫度控制下,石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部氧化活性增加,消化時間減少,由于礦樣密閉在回轉(zhuǎn)窯內(nèi),待測元素的損失很少,微波礦物測定耗酸量很小,所以由酸引起的石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部污染基本不存在, 保證石灰回轉(zhuǎn)窯消解過程的結(jié)果準(zhǔn)確性。這種技術(shù)可以再密閉容器內(nèi)通過微波形式加熱水泥樣品,使其在較高壓、高溫共同作用下快速消解,溶液能夠很快的達(dá)到沸騰需求,微波處理能夠讓石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)礦物產(chǎn)生較大熱對流,不斷攪動,消除掉已經(jīng)不存在的消解物,清除已經(jīng)變質(zhì)的不活潑樣品,促進(jìn)酸和礦物的進(jìn)一步有效接觸。
水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家:http://www.hxjq.org/news/n214.html
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