河南紅星礦山機器有限公司

目前隨著鋼鐵加工企業(yè)對鐵精粉的要求不斷提高，使選礦廠的生產(chǎn)指標不斷提高，如何更加有效的提高鐵精礦的品位，這不僅對選礦廠是個研究的課題，對礦山機械選礦設(shè)備廠更是一門值得研究的課題。提高鐵精礦品位應(yīng)該從哪幾方面入手？

首先要選擇節(jié)能、高產(chǎn)的破碎設(shè)備。先進的破碎工藝，是把礦石破碎到10mm以下的粒度，這時的磨機磨1噸，耗電量在13kw左右，也可以在原料粗破碎系統(tǒng)上，增加一臺細碎機，使磨機前礦石的粒度由25mm降到10mm，細碎機破碎1噸礦石需要耗電5kw。這樣可以減少磨機磨礦的時間和耗費。

其次我們要選擇節(jié)能、高效的磨礦設(shè)備。我們推薦使用的球磨機采用雙U型襯板，這種襯板的優(yōu)點是沿磨機筒體圓周方向有波紋；沿磨機軸線方向有溝槽。磨機在運轉(zhuǎn)時，使研磨體提升度大，與襯板之間的接觸面多提高了研磨效率，這種襯板比普通磨機提高產(chǎn)量6%以上。

最后是提高精礦磨粉后的分級性能，減少過磨現(xiàn)象，提高精礦品位。磨礦后的物料一定要經(jīng)過分級篩選，再進行磁選。因為不同的礦石，有它所不同的品位，最高時單體解離粒度。粒度過粗，礦石中的雜質(zhì)分離不出去，會出現(xiàn)礦石的品位過低；如果粒度磨得過細，主要會浪費磨機的磨礦能力和磨礦時間。因為10μm以下的礦石粒度，在礦粉中每增加1%，其磨礦時間就要增加2%，電耗和鋼球襯板的磨損，都相應(yīng)增加2%；因此，千方百計降低過磨礦物的含量，是提高磨機產(chǎn)量、降低電耗提高鐵精粉回收率的最有效方法。采用分組篩分措施之后，使粒度未達要求的礦物回到磨機進行再磨，粒度達到要求的礦物及時送去選分，這樣既提高了精礦品位，又提高了磨機的磨礦效率。

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