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 脈沖布袋除塵器殼體結構形式，可分為板式結構、骨架式結構、及圓筒結構，在板式和骨架式殼體結構基礎上的輕鋼結構殼體也已經(jīng)在工程中應用。 
脈沖布袋除塵器的結構形式如下介紹： 
圓筒結構。從結構科學和運行安全考慮，特別是在耐壓的場合把布袋除塵器設計成圓筒形是較合適的。從現(xiàn)狀看，小型袋式除塵器和凈化氣體的袋式除塵器往往設計成圓筒形，如高爐煤氣用布袋除塵器等。 
板式殼體結構。集塵器殼體由平板構件圍成，這種結構形式的箱體，可在制造廠預先預制，然后在施工現(xiàn)場用臨時螺栓拼裝，再將拼縫焊封。布袋除塵器的板式結構，通常在高度方向，如布袋長度在6米以下，可一塊到頂，如采用10米長的布袋則可分成兩段，一般箱體內部應加撐。 
骨架式殼體結構。此類結構的濾袋室箱體由立柱及橫梁構成，箱體四周設立柱，立柱間有多道橫梁連接，再同壁板貼在梁柱上形成封閉箱體的圍護。這種上箱體結構優(yōu)點是箱體內部不設支撐，可以多布置濾袋，濾袋間的凈空較大，透氣性好，檢查也方便。整個箱體較結實，剛度也較大，但缺點是耗鋼量較大，增加設備重量。 
 脈沖布袋除塵器被廣泛用于燃煤鍋爐煙氣凈化，其除塵效率不僅與濾料本身性能有關，還與除塵器內部結構及操作工況相關。除塵器內部擋板和導流板可以改變氣流分布，使煙氣流速均勻化，從而使布袋得到充分有效利用。煙氣速度場在除塵器箱體中是否均勻不得而知，更無法通過計算得到。 
在實際設計中，設計者對導流板添加與否及其尺寸確定往往憑感覺和經(jīng)驗來確定，存在盲目性。通過大量實驗來優(yōu)化設計要浪費大量物力、人力和財力。隨著流體動力學計算軟件FLUENT的出現(xiàn)和發(fā)展，采用數(shù)值分析方法研究袋式除塵器內部煙氣流動規(guī)律成為可能，該方法可以減少模擬實驗的次數(shù)甚至不需要模擬實驗。文中采用FLUENT軟件，用數(shù)值分析方法對某燃煤鍋爐布袋除塵器進行分析研究。 
脈沖布袋除塵器的灰斗在設計過程中，要注意粉塵的粘性。再有就是除塵器的灰斗的角度和容量。在大型除塵器中一般會有多個灰斗，并且在灰斗上裝有料位計、振動器、空氣炮、檢測門以及星型卸料器和螺旋輸送機?；叶返男北谂c地面的夾角要大于斗內散狀體的自然休止角。 
除塵灰斗一般設計為正方形或接近正方形還有一小部分為圓形。除根據(jù)工藝要求確定灰斗的容積和下灰口尺寸外，還要對其強度進行計算?；叶方M件同其后介紹的進風裝置、中箱體和上箱體一樣，是屬于負壓裝置。對其強度計算的目的是保證其在規(guī)定的較大負壓（或規(guī)定正壓）下能滿足除塵器的正常運行，不會發(fā)生被細癟（凹陷）的現(xiàn)象。布袋除塵器灰斗壁板的厚度一般為5mm。 
脈沖布袋除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。脈沖布袋除塵器的箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。脈沖布袋除塵器的進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 
脈沖布袋除塵器選型步驟： 
1、收集有關設計資料：凈化氣體特征、粉塵特征、凈化指標，各種脈沖袋式除塵器的性能，特別是清灰方式等內容。 
2、脈沖布袋除塵器的性能特點脈沖袋式除塵器時一種高效除塵裝置，其性能穩(wěn)定可靠，負荷變化適應性能強，運行管理簡便，所收干塵便于處理與回收利用，廣泛地用于各種工業(yè)尾氣的凈化除塵。 
脈沖布袋除塵器的性能特點： 
1、脈沖布袋除塵器主要用于控制粒徑1μm左右的微粒，當含塵氣體粒徑5μm時，采用二級除塵。 
2、煙塵濃度范圍大，可從每立方十幾毫克至數(shù)十克甚至上百克。 
3、不適應用于凈化油霧、水霧及黏結性強的粉塵。 
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