冷軋帶鋼和薄板一般厚度為0.1~3mm,寬度為100~2000mm;均以熱軋帶鋼或鋼板為原料,在常溫下經冷軋機軋制成材。冷軋帶鋼和薄板一般厚度為0.1~3mm,寬度為100~2000mm;均以熱軋帶鋼或鋼板為原料,在常溫下經冷軋機軋制成材。冷軋帶鋼和薄板具有表面光潔、平整、尺寸精度高和機械性能好等優(yōu)點,產品大多成卷,并且有很大一部分經加工成涂層鋼板出廠。成卷冷軋薄板生產效率高,使用方便,有利于后續(xù)加工。因此應用廣泛,已逐漸取代同樣厚度的熱疊軋薄板。只有少量的特殊用途的冷軋合金鋼板采取單片軋制。冷軋帶鋼和薄板的產量在工業(yè)發(fā)達國家已占鋼材總產量的30%左右。鋼種除普通碳鋼外,還有硅鋼、不銹鋼和合金結構鋼等。
① 能得到熱軋方法很難得到的極薄帶鋼(薄達0.001mm);
② 能使產品具有很高且范圍很廣的力學性能及工藝性能;
③ 能保證獲得高精度尺寸、厚度偏差小、沿帶鋼的寬度及長度方面的厚度均勻,板形良好、表面光潔的各種帶鋼;
④ 成本低、收效率高;
⑤ 軋制速度快,具有很高的生產率。
① 帶鋼在冷狀態(tài)下軋制時,由于帶鋼加工硬化,則必須經過中間退火使之重新軟化,并恢復塑性,以便繼續(xù)軋制;
② 帶鋼坯在軋制前必須清除表面氧化鐵皮,從而保證了帶鋼表面光潔度,并減少了軋輥的磨損;
③ 采用張力軋制,保證了帶鋼的良好板形,控制了帶鋼厚度偏差,并減小軋制壓力,有利于軋制薄規(guī)格產品。
④ 采用工藝冷卻和潤滑,便于控制軋輥與帶鋼的溫度,減少軋輥與帶鋼間的摩擦并降低軋制壓力,有利于板形控制并防止了帶鋼的粘輥。
當軋完的鋼卷放置時,如果不經處理,很容易與空氣形成氧化鐵,因為空氣是帶有濕度的,時間一長就會產生銹。所以須用連續(xù)酸洗機組去除熱軋帶卷的表面氧化鐵鱗。酸液過去用硫酸,現(xiàn)在多用鹽酸。酸洗前先行焊接并卷,有的還經連續(xù)“黑退火”。酸洗后進行清洗、烘干和剪邊、分卷。
本公司位于河北省邯鄲市成安縣工業(yè)區(qū)聚良路22號,毗鄰邯大公路近鄰京廣高鐵,京畔高速和大廣高速,交通十分便利。
公司現(xiàn)有生產廠房面積三萬平方米,板帶生產多年,現(xiàn)擁有1450十二輥冷軋生產線一條;與之配置推拉式酸洗光整機組生產線一條,800mm下酸洗線一條;1150冷軋生產線一條;850六輥冷軋生產線一條;750冷軋生產線一條;縱剪機生產線二條;雙彎雙矯平整機組一條;雙機架1450平整機組一條;1450立式電解脫脂清洗線一條;1450拉矯切邊重卷線一條;酸再生機組一條;定R橫剪機組一條,天然氣光亮退火爐12組;中科院激光毛化機組一臺,數(shù)控軋輥磨床二臺,設備配置在華北地區(qū)尚屬一流,年生產能力五十萬噸以上。
產品從寬度460mm-1320mm,厚度0.10mm-2.0mm,長度:卷狀定R快片,材質Q195、Q195L、Q195LD、Q215、Q235、08AL、SPCC等產品主要適用于家電板、鍍鋅、鍍錫基板、酸洗平整板、門板、制桶板等。