成都蜀諧機(jī)械制造有限公司

    封頭的加工制造的檢修驗(yàn)收應(yīng)符合本尺度劃定，還要符合圖樣協(xié)議要求，制造單位應(yīng)建立健全符合國家壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)有關(guān)法規(guī)要求的質(zhì)量體系，以保證封頭質(zhì)量。拼焊應(yīng)由持有相應(yīng)資格的鍋爐壓力容器焊工合格證書的職員擔(dān)任。無損檢測應(yīng)由持有相應(yīng)種類和技術(shù)等級的“鍋爐壓力容器無損檢測職員資格證”的職員擔(dān)任。對分析設(shè)計(jì)的封頭進(jìn)行無損檢測的職員，其技術(shù)等級不得低于II級，加工封頭的鋼板應(yīng)有以檢修和追蹤的確認(rèn)標(biāo)記。在制造過程中如原有確認(rèn)標(biāo)記被裁掉或鋼板分成幾塊，應(yīng)于鋼板切割前完成標(biāo)記的移植。確認(rèn)標(biāo)記的表達(dá)方式由封頭制造單位劃定。對于有防腐要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板制封頭，不得在防侵蝕面采用硬印作為材料的確認(rèn)標(biāo)記和焊工標(biāo)志，對于低溫壓力容器用封頭及需進(jìn)行疲憊分析設(shè)計(jì)的封頭，不得采用硬印作為材料的確認(rèn)標(biāo)記和焊工標(biāo)志。制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷。對傷痕的修磨與焊補(bǔ)，根據(jù)封頭采用的設(shè)計(jì)尺度，應(yīng)分別符合GB 150-1998 或JB 4732-1995的有關(guān)劃定。
坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。尺度抗拉強(qiáng)度下限值＞540MPa的鋼板及Cr-Mo低合金鋼板經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)用砂輪打磨平滑，并應(yīng)對加工表面進(jìn)行磁粉或滲透滲出檢測。焊接前應(yīng)清除


  坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣、灰塵、鐵粉及其他有害雜質(zhì)。拼板的對口錯(cuò)邊量b不得大于鋼材厚度δ。的10%，且不大于1.5mm。拼接復(fù)合鋼板的對口錯(cuò)邊量b不大于鋼板復(fù)層厚度的30%，且不大于1.0mm。6.2.5 拼焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB 4708-2000進(jìn)行。
  焊接工藝評定講演、焊接工藝規(guī)程、施焊記實(shí)及焊工的識別標(biāo)志的保留期，根據(jù)封頭所采用的設(shè)計(jì)尺度，應(yīng)分別符合GB 150-1998或JB 4732-1995的有關(guān)劃定。
  先拼板后成形的卵形、碟形與球冠形封頭內(nèi)表面拼焊焊縫，以及影響成形質(zhì)量的外表面拼焊焊縫，在成形前應(yīng)將焊縫余高打磨至與母材齊平。錐形封頭成形前應(yīng)將過渡部門內(nèi)外表面的焊縫余高打磨至與母材齊平。沒經(jīng)過打磨的焊縫余高，根據(jù)封頭所采用的實(shí)際尺度，應(yīng)分別符合 GB150-1998或JB 4732-1995的有關(guān)劃定，拼接焊接接頭表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和飛濺物。拼接焊接接頭的返修，根據(jù)封頭所采用的設(shè)計(jì)尺度，應(yīng)分別符合GB 150-1998 或 JB 4732-1995的有關(guān)劃定，坯料割圓后，應(yīng)對周邊影響封頭成形質(zhì)量的缺陷進(jìn)行修磨消除