如何解決紡織工業(yè)廢水難處理問題
紡織工業(yè)發(fā)展主要阻礙之一是環(huán)保節(jié)能(低碳)問題,環(huán)保的主要問題是廢水,而約80%紡織廢水來自于印染行業(yè)。統(tǒng)計數據顯示,2008年紡織工業(yè)廢水排放量23億噸,居各工業(yè)行業(yè)第3位,占全國工業(yè)廢水排放量的10.60%。紡織工業(yè)排放廢水中化學需氧量(CODCr)排放量31.4萬噸,居各工業(yè)行業(yè)第4位,占全國工業(yè)廢水CODCr的7.76%。該數據是對規(guī)模以上企業(yè)的統(tǒng)計數據,實際數據可能要大很多。實際上印染行業(yè)是以中小企業(yè)為主的競爭性行業(yè),中小企業(yè)比重占99.6%,非公有制企業(yè)占95%,大量小企業(yè)數據并未統(tǒng)計在內。若以纖維加工量的70%需進行印染加工計,則年排放廢水約在30億噸左右。
紡織工業(yè)廢水難處理問題分析
印染廠廢水處理成功的實例較多,但是成效不佳的也不少,其原因大致有以下幾種情況:(1)印染廠未分析自身廢水特質(水質、水量),照搬他廠經驗,結果往往不理想。(2)將城市污水處理的設計規(guī)范,用于印染廢水處理,僅僅改變一些參數,造成很大的損失。特別是在早期,大型印染廠廢水集中處理,都由大型設計院負責,而其對印染廢水性質不夠深入了解,造成很大損失。(3)新技術、新工藝、新藥劑未經中試,直接用于工程,造成很多失敗。新技術多應經過小試、中試,才能用于工程,一般試規(guī)模是工程水量的3%~5%,即最多放大20倍左右。實驗室研究成果直接用于工程,難有成功案例。工程應該采用最成熟、最穩(wěn)妥的技術。(4)生產工藝相近的廢水,可采用相似的處理工藝,但也要根據水質、水量適當調整技術參數,保證處理水平。(5)實際運行技術和管理技術不當,未根據廢水變化作適當調整,也是運行不穩(wěn)定的原因。
仿真絲的興起和印染后整理技術的進步,使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水,其COD濃度也由原來的數百mg/L上升到2000~3000mg/L,從而使原有的生物處理系統(tǒng)COD去除率從70%下降到50%左右,甚至更低。傳統(tǒng)的生物處理工藝已受到嚴重挑戰(zhàn) 傳統(tǒng)的化學沉淀和氣浮法對這類印染廢水的COD去除率也僅為30%左右。因此開發(fā)經濟有效的印染廢水處理技術日益成為當今環(huán)保行業(yè)關注的課題。
河南環(huán)源環(huán)保設備有限公司在紡織工業(yè)廢水處理方面有巨大的成就:
跟我公司合作的印染廠家少則二十幾家,經過印染污水一體化處理設備的處理之后,出水水質均達到當地排放標準的要求。
在此列出一些以供參考:
河南忠強衛(wèi)生材料有限公司        300噸/天
安陽市愛爾針織廠      3000噸/天
安陽北關區(qū)老莊印染廠    2000噸/天
安陽市航空內衣城      1000噸/天
安陽市金祥巾被制造廠    200噸/噸
安陽北關區(qū)小衛(wèi)染坊    150噸/天
鄭州古滎印染廠    400噸/天
安徽巢湖強力漁業(yè)    200噸/天
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