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爾華杰生產(chǎn)供應(yīng)呼和浩特風(fēng)機(jī)葉片 太原風(fēng)機(jī)葉片 濟(jì)南風(fēng)機(jī)葉片


風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片是一個復(fù)合材料制成的薄殼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)上分根部、外殼、龍骨三個部分。類型多種，有尖頭、平頭、鉤頭、帶襟翼的尖部等。制造工藝主要包括陽?！幠！亴印訜峁袒撃！蚰ケ砻妗鷩娖岬?。設(shè)計難點(diǎn)包括葉型的空氣動力學(xué)設(shè)計、強(qiáng)度、疲勞、噪聲設(shè)計、復(fù)合材料鋪層設(shè)計。工藝難點(diǎn)主要包括陽模加工、模翻制、樹脂系統(tǒng)選用。葉片是一個大型的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，其重量的90%以上由復(fù)合材料組成，每臺發(fā)電機(jī)一般有三支葉片，每臺發(fā)電機(jī)需要用復(fù)合材料達(dá)四噸之多。


葉片裂紋維護(hù)
轉(zhuǎn)子系統(tǒng)是旋轉(zhuǎn)機(jī)械的重要部件，轉(zhuǎn)子裂紋擴(kuò)展引起的葉片斷裂對于旋轉(zhuǎn)機(jī)械危害極大。對轉(zhuǎn)子葉片裂紋振動特性研究較多，對轉(zhuǎn)子葉片裂紋故障的診斷、識別技術(shù)研究較少，而轉(zhuǎn)子葉片裂紋及其擴(kuò)展的識別對于最終實(shí)現(xiàn)葉片裂紋故障的診斷具有重要意義。在機(jī)械設(shè)備故障診斷中，通常采用基于平穩(wěn)過程的經(jīng)典信號處理方法——傅里葉變換分析和加窗傅里葉分析，分別僅從時域或頻域給出信號的統(tǒng)計平均結(jié)果，無法同時兼顧信號在時域和頻域的全貌和局部化特征，而這些局部化特征往往是故障的表征。
裂紋產(chǎn)生的原因應(yīng)力集中。采用有限元計算分析得出，轉(zhuǎn)輪在水壓力及離心力的作用下，大應(yīng)力區(qū)主要分布在轉(zhuǎn)輪葉片周邊上，按第三強(qiáng)度理論計算的相當(dāng)應(yīng)力沿葉片周邊分布。一般轉(zhuǎn)輪葉片存在四個高應(yīng)力區(qū)，他們的位置在葉片進(jìn)水邊正面(壓力分布面)靠近上冠處；葉片出水邊正面的中部；葉片出水邊背面靠近上冠處；葉片與下環(huán)連接區(qū)內(nèi)。 鑄造缺陷及焊接缺陷。鑄造氣孔、鑄造砂眼等在外部應(yīng)力的作用下可能會成為裂紋源，造成裂紋的產(chǎn)生。由于轉(zhuǎn)輪葉片與上冠、下環(huán)的厚度相差大，在冷卻過程中易產(chǎn)生縮孔、疏松等。鑄焊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)輪，若焊接工藝不當(dāng)或焊工沒有按照焊接工藝的要求進(jìn)行焊接，在焊縫及熱影響區(qū)也會出現(xiàn)裂紋。
原設(shè)計問題，轉(zhuǎn)輪葉片與上冠、下環(huán)間的過渡R角設(shè)計較小，引起應(yīng)力集中。運(yùn)行上的原因，長期低負(fù)荷、超負(fù)荷或在振動區(qū)運(yùn)行會使葉片在交變應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋或裂紋情況加劇。裂紋無損探傷檢查在大修時對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行無損探傷檢查，及時處理缺陷，消除事故隱患是十分必要的。嚴(yán)重的裂紋等缺陷用肉眼和放大鏡外觀檢查即可發(fā)現(xiàn)，但較細(xì)小的缺陷和內(nèi)部的缺陷必須用無損探傷檢查。
常用的無損檢測方法有以下幾種：磁粉探傷、滲透探傷、超聲波探傷、金屬磁記憶、射線檢測等。（吉光光電）